QC成果论文最终版.doc

QC成果论文最终版
数控火焰切割机切割技巧及质量控制
一、数控火焰切割机下料技术介绍
金属结构件生产中,钢板切割一般有数控火焰气割、等离子切
割、激光切割等。其中数控火焰切割是利用气体火焰将钢材表层加热到燃点形成活化状态,然后送进高纯度、高流速的切割氧,使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热。借助这些燃烧和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点直至工件底部。与此同时切割氧流的动量把熔渣吹除,从而形成切口将钢材割开。二、小组情况
三、选题课题
随着钢材价格的上涨,对于金属结构件机械厂来说,材料成本基本占到成品成本的60%左右,为了降低成本,提高下料板材利用率,切割技巧和质量也越来越成为下料环节中的焦点。本次QC专题就主要对在影响数控火焰切割机切割质量的一些因素进行有效的分析并针对各种因素提出解决方案,从而提高切割质量。所以小组选题:数控火焰切割机切割技巧及质量控制。
四、现状调查
QC小组对本厂数控火焰数控切割机下料图进行检查,得出板材利用率制成折线图(如下图一),发现部分排料时异形件搭配还不够合理,%低于公司92%指标要求;又对合理搭配后切割的异形件剩余边角料进行测量标识,得出切割异形件后的余料占原料板的
5%,又因剩余余料为不规则图形,
导致常年废弃搁置、丢失;QC小组并对数控火焰切割机操控人员进行了实际考核,发现切割方法单一、为了赶工期出现切割损伤原件;QC小组还对新进原材料进行调查,发现遇弧门槽原件下料时,60%的原材料板宽不合适,导致切割下料时造成废弃窄条较多,严重影响板材利用率;还存在下好原件存放因不规范,导致材料丢失,为不影响工期重复切割下料等一系列问题。
图一
五、设定目标
1、原材料利用率达到公司92%的指标要求;
2、废弃边角料利用率要达到50%的要求;
3、增加采用新型切割方式,除保证达到公司指标要求之外,保证切割质量。
六、分析原因
针对原材料利用率低下的问题,小组成员一起讨论,绘制了如下因果图(如图二):
赶工期忽略利用率
钢板边角保留余量太大
下料排版不合理材料选择错误原材料尺寸不合理人设备
纵向电机对角线不正设备老化操作者素质
切割气体及火焰的选择切割速度及割嘴型号合理的零件布局及切割顺序
板材利用率低
材料方法图二
七、确定主要原因
小组根据因果图展示的原因全貌,找出末端原因来进行逐条识别、确认。
结论:
下料排版不合理、原材料尺寸不合理、切割方式单一,是主要原因。
八、制定对策
根据影响材料利用率低的三个主要原因,小组会议讨论加实际验证制定如下对策表(表一):
表一
九、按对策实施
为提高板材利用率,我们小组进行了多次会议以及活动,实
施对策中的各项措施:
1
2
3
十、效果检查
效果验证:小组在2016
年8月份对所下料的板材进行了跟踪调查、计算,发现经过新的排料方式、采用不同的切割方法,材料的利
用率超过了公司的92%的要求,大大增加了材料的利用率,为公司控制了成本。对策前后效果如图三:
材料利用率%
100
90
80
%92%%
对策前小组目标
图三对策