RMA 处理流程.docx

0目的
为了及时有效地对RMA品进行维修和分析处理,充分满足客户服务的要求特制订此程序。

本程序适用于本公司所有客户退回之RMA品。

品质部: OQC负责RMA品的检测与客户责任区分,对生产部已维修处理好的RMA
品进行检验;客服工程师负责组织相关部门分析改善,并填写8D报告。
生产部:负责RMA品的维修、检测与入库,并将维修结果记录于维修报告中。
销售部:
负责接收客户退回之RMA品及其相关信息,传达至相关部门。
,并将RMA处理的相关信息传达给客户。
PMC:负责返修计划的编制。
返修仓库:负责所有返修品接收、储存与发放。
技术部:负责对不良原因进行分析;并为返修品的维修提供处理方案。

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返修品退货:
客户退回返修品,业务跟单员核实接收并填写退货明细给仓库,仓库对返修品点数,将
实际的型号、数量发给业务跟单员,跟单员根据仓库实际点收情况填写《退货返修通
知单》经财务会计审批。
仓库仓管员确认《退货返修通知单》无误签单,取相应联单交给账务员录入系统,不
符,知会业务跟单员更改后再签收,同时知会品质OQC人员对返修品进行检测
和客户责任区分,在24小时内完成。
:仓库一联,业务一联,PMC一联,财务一联。
仓库仓管对签收的返修品进行入库保管,做好名称型号、数量、日期标识,按规格型
号分类存放到指定地点。
OQC对RMA品进行检测并填写《RMA 确认报告》;客服工程师在组织技术部分析
不良原因和责任部门竖立改善对策后,填写《8D Report》给客户。
、生产部、技术部、销售部、仓库。
《退货返修通知单》进入K3系统虚仓管理--录入虚仓入
库单(选择仓库:待修品仓,入库类型:客户返修品入库),打印出系统纸质单据,经
仓管员与业务跟单员签字确认后上交财务。
:仓库一联(存根),业务一联,财务一联。
产品返修出库:
PMC计划员接到业务跟单员的《退货返修通知单》,即与业务跟单员确认出货交期,
并按相关流程进行编制《返修计划》分发至生产部、品质部、技术部、销售部、仓库。
,进入K3系统虚仓管理—录
入虚仓出库单(选择仓库:待修品仓,出库类型:客户不良品返工出库),并打印出纸
质单据送至仓库。
仓库仓管员根据虚仓出库单进行返修品发放给车间领料员,在交接确认无误后,双方
在虚仓出库单据上签字,各取相应联单。
仓库账务员根据仓管员与领料员签字的单据进入K3系统虚仓管理-虚仓出库单进行核
对与一级审核。
:仓库一联(存根),生产一联,财务一联。
产品返修入库:
生产车间严格按技术部要求及有关规程进行返工,并经品质OQC检验合格。
生产入库员按品质检验合格