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品质检验作业指导书.docx


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广东银利日化有限公司
质量检验作业指导书
版本/版次:A/0
总页数:15页
文件编号:YL-QC-003
见效日期:
.
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编制:审察:赞同:
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广东银利日化有限公司质量管理工作细则
质量检验作业指导书

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文件编号YL-QC-003
版本/版次A/0
页次2/15
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拟定审察赞同
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广东银利日化有限公司质量管理工作细则
制程检验作业指导书

文件编号
YL-QC-003
版本/版次
A/0


3/15
见效日期
1、目的:本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的办理程序,保证公司产品在加工
过程的质量控制。
2、适用范围:所有公司产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。

、品管部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检;
、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检,负责办理品管部判断的不合格品;负责
生产现场的不良品表记。
、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂,并做好相应的记录。


、首件检验的机会:
)新产品投入生产时,必定做首件;
)停机高出4个小时以上时,必定做首件;
)机器设备维修后或夹具(模具)维修后,必定首件;
)正常生产时,换生产其他产品时,必定做首件;
)临时要求做首件的情况。
、生产部按订单要求进行安排生产时,,由生产部作业员或班组长先自行调整好设备和夹具试生产3-5PCS产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验报告》和产品传达给车间品管人员进行确认,经车间品管人员确定合格后,签样和
签报告后,才可批量生产。并且把签样和报告置于机台的明显处,便于自检。若是车间品管确定为不合格时,生产部作业员或班组长必定调机或找相关技术人员追踪解决,直至合
格后才可批量生产。


A)当首件判断合格后,品管员必定对生产过程的各工序进行巡回检查,主若是经过技术要求
、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判断,指导员工进行有效生产;
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广东银利日化有限公司质量管理工作细则
制程检验作业指导书

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文件编号YL-QC-003
版本/版次A/0
页次4/15
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B)正常情况下,每1小时必定对生产各工序进行巡回检查一次,对于新产品投产和质量不稳
定的产品需加大巡回检查频次,每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少检验5PCS产品,把相关巡逻的情况记录在《制程检验报告》上,便于追踪。

)当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时,必定第一通知生产作业员停止生产,把不品隔走开来并表记清楚,记录相关的数量及质量情况,与车间班组长协商办理,达成一致后须上报质量主管(经理)。如不能够达成一致,须通知生产主管和质量主管(经理)办理,车间品管按最后办理结果对不良品进行办理。
B)车间不良品的办理方法平时有:报废、返修/返工、退步接收、降级办理等。
C)针对连续出现多次的工序不合格情况,生产部在短时间又无法改进时,制程品管须发出《纠
正和预防措施办理单》追踪生产部改进进度。

A)员工可否按作业指导书和操作规程进行生产作业;
B)员工可否按要求每半小时进行一次自检,核对机台样板或品管限度样板;
C)车间的不良品可否有按要求进行表记;
D)转序产品可否有进行确认;
E)设备可否进行检点;
F)其他相关事项。

,必定对试样的产品进行自检,量产的产品必定每30分钟进行一次自
检,发现不良情况必定马上向制程品管报告;
,当上一工序要转到下一工序加工和生产时,
上一工序作业员必定填写清楚《物料表记卡》,通知制程品管确认同否能够转序,只有
经品管人员确认和盖章的产品才能够转序。
:《制程检验报告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施办理单》由品管保存,《物
料表记卡》由品管部保存。
拟定审察赞同
广东银利日化有限公司质量管理工作细则
文件编号YL-QC-003
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制程检验作业指导书

《质量管理制度》
《质量检验标准》
《质量奖惩制度》

《物料标示卡》
《纠正和预防措施办理单》
《制程检验报告》
《首件检验报告》
5《不良品办理报告》

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版本/版次A/0
页次5/15
见效日期

附件一:制程检验控制流程图
制程检验控制流程图
生产进行试样确认合格后供给3-5个样品和填写首件报告
制程品管按标准进行检验
NOOK
检验员要求生产重做签合格样板并签报告,赞同量产。
制程品管进行巡回检查
正常异常
制程品管表记制程品管要求停机调整,并标示隔断不良品。
生产部经过调整后,经品管确认合格后量产
产品转入下道工序
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赞同审察赞同
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广东银利日化有限公司质量管理工作细则
成品检验作业指导书

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文件编号MB-QC-003
版本/版次A/0
页次6/15
见效日期
1、目的:本作业指导书是为规范成品检验的流程以及发现问题的办理程序,保证公司最后产品
的质量获取有效控制。
2、适用范围:所有公司生产的成质量量控制按此作业指导书执行。
3、职责和权限:
、品管部负责成品的检验和考据;
、生产部负责成品的报检和不合格的办理;
、物控部负责成品的入库与出库管理。
4、程序:
、成品的报检
,包装方法按客户要求和公司工程部要求进执
行。
,对于包装好的成品,生产车
间须通知OQC到现场进行检验。
、成品的检验
、成品的检验的抽样按MIL-STD-105E(等效于GB/-2012/ISO2859-1:1999),
一般检验采用II级水平,特别检验采用S-1。AQL值:CR:::。
、成品检验必定按依旧板和相关技术图纸进行对产品进行外观、规格尺寸、装置和性
能方面的检验。判断产品的合格与否。填写《成品检验报告》,并做好《成品检验记
录》,以便于追踪和月度统计解析。
、成品检验不合格的办理
、OQC在检验过程中发现不合格高出了公司规定的AQL值,需做好相关记录,并表记
好不良品,把不合格的《成品检验报告》供给给质量主管(经理),经评审后,OQC
按评审结果办理。
、对于连续两次以上出现在同一产品上同一不良原因的情况、重要不良情况及多次提
出生产部无法改进的情况,OQC必定填写《纠正和预防措施办理单》要求相关部门改
善,并追踪改进结果。
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