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洛氏硬度
GB/T 230-2009金属材料洛氏硬度试验
BS EN ISO 6508:2005 金属材料洛氏硬度试验
金属洛氏硬度试验
原理:在初试验力及总试验力的先后作用下,将规定的压头压入试样表面,保持一定的时间后卸除主试验力,在保留初试验力下测量压痕残余深度,以残余深度表示洛氏硬度的高低,深度大,硬度值低;深度小,则硬度值高。
相关标准: GB/T 230-2009 ( ISO 6508:2005 )金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺);第2部分:硬度计的检验与校准;第3部分:标准硬度块的标定
(1)首先加载初试验力F0,将压头(金刚石圆锥压头或球压头)压入试件表面,计初始位移h0(2)然后加载主试验力F1,保持一定时间,此时压头位移为h1,之后卸除主试验力F1(3)保持初试验力F0,测量此刻的压头位移h2(4)按下述公式,计算出洛氏硬度值(式中位移单位为mm)标尺应用公式: A,D,C HR=100-(h2—h0)/ E,B,G,H,F,K,P,M,L,R,S,V HR=130-(h2–h0)/ N, T HR=100-(h2—h0)/
洛氏硬度标尺
硬度符号
压头类型
初试验力F0(N)
主试验力F1(N)
总试验力F0+ F1(N)
适用范围
A
HRA
120°金刚石圆锥



20~88HRA
B
HRB




20~100HRB
C
HRC
120°金刚石圆锥

1373
1471
20~70HRC
D
HRD
120°金刚石圆锥



40~77HRD
E
HRE




70~100HRE
F
HRF




60~100HRF
G
HRG


1373
1471
30~94HRG
H
HRH




80~100HRH
K
HRK


1373
1471
40~100HRK
符号
压头类型
载荷/k g f
硬度有效范围
使用范围
HRA
金刚石圆锥体
60
20~85
硬质合金、表面淬火层或渗碳层
HRB

100
25~100
(相当60~230HB)
有色金属、退火、正火钢等
HRC
金刚石圆锥体
150
20~67
(相当HB230~700)
调质钢、淬火钢等
洛氏硬度标尺的选择
洛氏硬度标尺的选择
HRA——硬质材料的洛氏硬度,如硬质合金、很薄很硬的钢材,表面硬化层较薄的钢材。
HRB——低合金钢、软合金、铜合金、铝合金及可锻铸铁等中、低硬度材料。
HRC——一般钢材,硬度较高的铸件,淬火回火的合金钢等。
HRN、HRT ——测极薄工件及氮化层、金属镀层的表面硬度。(替代GB/T 1818-1994)
(一)试验温度
试验一般在10~35 ℃室温下进行,对于温度要求严格的试验,温度为23 ℃±5 ℃。有严格温度要求的,在试验报告中要说明试验温度。
试验操作要点
(二)洛氏硬度标尺的选择
HRA——硬质材料的洛氏硬度,如硬质合金、很薄很硬的钢材,表面硬化层较薄的钢材。
HRB——低合金钢、软合金、铜合金、铝合金及可锻铸铁等中、低硬度材料。
HRC——一般钢材,硬度较高的铸件,淬火回火的合金钢等。
HRN、HRT ——测极薄工件及氮化层、金属镀层的表面硬度。
(三)试验加力和试验力保持时间
使压头与试样表面接触,无冲击和振动地施加初试验力,初试验力保持时间不应超过3S;
无冲击和振动地将测量装置调整至基准位置,从初试验力施加至总试验力F的时间应不小于1 S且不大于8 S;
总试验力保持时间为4S士2S。然后卸除主试验力,保持初试验力,经短时间稳定后,进行读数;
对于低硬度材料经协商试验力保持时间可以延长,允许偏差士2S。
(四)压痕间距
两相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的4倍,并且不应小于2 mm;,并且不应小于1mm。
如无其他规定,每个试样上的试验点数不少于4点,第1点不计。
(五)硬度计的检查
试验前,对硬度计的工作状态进行检查。
(六)试样的支撑与固定