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延长等离子易损件使用寿命的方法

等离子气体正确的气压和流量对易损件的使用寿命非常重要。如果气压太高,电极的寿命就会大大缩短;
如气压太低,喷嘴的寿命就会受到影响。

按照使用说明书的要求,采用合理的切距(切割时喷嘴与工作表面的距离),当穿孔时,最初起弧距离尽量采用正常切距的2倍或采用等离子弧所能传递的最大高度。

切割机不能在超过其工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。例如:100A的等离子系统定为切割1英寸(约25mm)的碳钢,()。

让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),会使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴工作电流的95%为宜。例如: 100的喷嘴的电流强度应设定为80--60A。 5保持等离子气体的干燥和洁净
等离子系统需要干燥洁净的等离子气体才能正常工作,气体压缩系统常常会污染气体,这样容易缩短易损件的使用寿命,造成易损件的非正常损坏。测试气体
质量的方法是将系统设在测试状态,在割炬下方放一面镜子,割炬内
排出的气体,如在镜子上产生水气或雾状物,则需要从气体压缩系统开始检查并及时改正。

尽可能从边缘开始切割,而不用“穿孔—切割”的方式。采用边缘作为起始点会延长易损件的寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。
、扩展
如果等离子弧只有拉长、扩展才能接触到工作表面(等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展),这将造成喷嘴的非正常损坏。如果采用正确的边缘起点技巧,选用合适的“断弧”信号时间,这个问题就能避免。

起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,所以在起弧前应将割炬放在切割工件的行走距离内。尽量不要对空起弧。切割机接到“起弧成功”信号后应立即开始执行运行程序,而不应有暂停。

防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护罩上。但一定要将保护罩从割炬上取下后才能涂防溅涂料。

应经常清除在割炬保护罩上的熔渣,否则这种熔渣将引起有破坏性的“重等离子弧”。

在更换易损件或长时间停机之后,应排出割炬内的剩余气体(2~3分钟为宜),以确保从割炬中排出的水气。

在割炬和易损件的任何赃物都会严重影响等离子系统的功能。更换易损件时,要将其放在干净的绒布上,并要经常检查割炬的连接螺纹,用过氧化氢类清洁清洗电极接触面和喷嘴。

当选用空气或氧气做等离子气时,喷嘴内会沉积氧化物,这种氧化物会影响切割气流,减少易损件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴的内侧可消除氧化物。
(有液冷却系统的等离子)
硬水会造成喷嘴环上沉积金属杂质,这将影响切割气流的流动,从而降低切割质量并缩短易损件寿命。

最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却液,这就需要经常地检查通往割炬气体的流量和压力(气冷),检查冷却液