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手工焊接基础知识
工程部
一、手工焊接技术:
使用手工电烙铁进行焊接,掌握起来并不困难,但是要有一定的技术要领。长期从事电子产品生产的人们总结出了焊接的四个要素:材料、工具、方式、方法及操作者。
二、焊接操作的正确姿势:
掌握正确的操作姿势,可以保证操作者的身心健康,减轻劳动伤害,为减少焊齐加热时挥发出的化学物质对人的危害,减少有害气体的吸入量,一般情况下,烙铁到鼻子的距离应不少于20CM,通常以30CM为宜。
三、焊接操作的基本步骤:
掌握好烙铁的温度和焊接时间,选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置,才可能得到良好的焊接操作过程,可以分成五个步骤:
(1)、准备施焊;左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。
(2)、加热焊件;烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件全体,时间大约1~2秒钟。对于在印制板上焊接件来说,要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。
(3)、送入焊丝;焊接的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。
(4)、移开焊丝;当焊锡丝熔化一定量后,立即向左上45度方向移开焊锡丝。
(5)、移开烙铁;焊锡浸润焊盘的焊部位以后,向右上45度方向移开烙铁,结束焊接。从第三步开始到第五步结束,时间大约1~3秒钟。
四、焊接温度与加热时间
适当的温度对形成良好的焊点是必不可少的。经过试验得出,烙铁头在焊件上停留的时间与焊件温度的升高是正比关系。同样的烙铁,加热不同热容量的焊件时,想达到同样的焊接温度,可以通过控制加热时间来实现。但在实践中又不能仅仅依此关系决定加热时间。例如,用小功率烙铁加热较大的焊件时,无论烙铁停留的时间多长,焊件的温度也上不去,原因是烙铁的供热容量小于焊件和烙铁在空气中散失的热量。此外,为防止内部过热损坏,有些元器件也不允许长期加热,过量的加热,除有可能造成元器件损坏以外,还有如下危害和外部特征:
(1)焊点外观差。如果焊锡已经浸润焊件以后还继续进行过量的加热,将使助焊剂全部挥发完,造成熔态焊锡过热;当烙铁离开时容易拉锡尖,同时焊点表面发白,出现粗糙颗粒,失去光泽。
(2)高温造成所加松香焊剂的分解碳化。松香一般在210℃开始分解,不仅失去助焊剂的作用,而且造成焊点夹渣而形成缺陷。如果在焊接中发现松香发黑,肯定是加热时间过长所致。
(3)过量的受热会坏印制板上铜箔的粘合层,导致铜箔焊盘的剥落。因此,在适当的加热时间里,准确掌握加热火候是优质焊接的关键。
五、焊接操作的具体手法
(1) 保持烙铁头的清洁。
焊接时,烙铁头长期处于高温状态,又接触焊剂等弱酸性物质,其表面很容易氧化并沾上一层黑色杂质。这些杂质形成隔热层,妨碍了烙铁头与与焊件之间的热传导。因此,要注意随时在烙铁上蹭去杂质。用湿海棉随时擦拭烙铁头。
(2) 靠增加接触面积快传热。
加热时,应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热,而不是仅仅回热焊件的一部分,更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法,以免造成损坏或不易觉察的隐患。有些初学者企图加快焊接,用烙铁对焊接面施加压力,这是不对的。正确的方法是,要根据焊件的形状选用不同的烙铁头,或者自己修整烙铁头,让烙铁头与焊件形成面接触而不是点或线的接触。这样,就能大大提高效率。