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手工焊接规范
一:烙铁使用
1:烙铁温度
①:烙铁使用时保持在300℃-350℃
②:烙铁超过5分钟不用时保持在50℃以下
③:超过一个小时不用时应关闭烙铁电源
2:烙铁保养
①:应经常在海绵上擦拭烙铁头,不能随便拆卸和换烙铁头,不用时应加锡保护
②:烙铁使用前先加一点锡或者在湿润的海绵上擦拭,保持烙铁使用部分具有金属光泽
二:焊前准备
1:焊接前提前3分钟到5分钟打开电源,使烙铁温度升至适合焊接温度
2:擦拭海绵上应注入适量清水,用手紧握海绵不能挤出水为宜
3:整理桌面,使桌面干净整洁,不能有本次焊接无关的元器件
4:清点元器件,与焊接清单上的型号数量相符
三:焊接方法
1:焊接者按接插原则:从小到大,先轻后重,先里后外,先低后高,尽可能使印制电路板
上所焊元件保持同一高度。
2:将烙铁头放在待焊的焊盘和被焊件接触地方,使焊盘和被焊件温度升高(有利于焊接),
如果烙铁头上有锡,则会使烙铁温度很快传到焊盘上。
3:焊锡丝应从烙铁侧面加到焊盘上面,焊接作业时应掌握好温度、时间。温度过低,则焊
点无光泽,呈“豆腐渣”状;温度过高,则焊锡流淌,焊点不易存锡。
4:焊接过程中,被焊物必须扶稳不动,若有晃动,则会影响焊点凝固成型;使用焊锡多少
根据焊点大小决定,直到焊锡能充分淹没焊盘为宜。 5:焊锡丝融化2S-4S内停止加锡,先移开焊锡丝,再移开电烙铁。
四:焊好后线路板标准
1::特殊元器件的焊接标准
①功率电阻
电阻高度应与线路板保持2mm-4mm之间距离,电阻本体要与其两管脚对称,不能出现歪
斜情况
②压敏电阻
与线路板保持水平或者垂直,高度在25mm左右
③排针和电源模块
与线路板压平,不能出现倾斜等现象
④三极管
所有直插三极管高度一致,并且在一个水平面上,焊接高度在10mm左右;贴片三极管
管脚应在焊盘中心位置且贴平贴正,焊点结实饱满。
5电阻电容及晶震○
为便于查看读取数值、分辨极性,应注意合理安排元器件方向。比如色环电阻必须按读
取顺序从上至下、从左至右统一安装焊接;有标示无极性电容器焊接方向必须一致。所
有贴片型元器件与焊盘必须结合平实整齐,杜绝斜置、上翘现象发生。
○6 排线
排线压接时排线以露出排针2mm为准,压接处应紧密严实,排针锁扣应安装到位。 16T排线长28cm(不加线头时,河北天安33cm),41T排线长16cm。
2:成品外观标准
①元器件正面管脚保留在2mm-4mm之间
②镀锡层保持饱满流畅,不能镀得过薄或镀锡呈阶梯状。
③所有元器件排列整齐匀称,所有元件管脚的剪截以高于焊点1mm为准。
④所有元器件外观应完好清洁,所有焊点应光洁发亮,呈锥形,立体感强。
五:刷胶工作
1:用洗板水洗去板子上边焊接污垢和锡渣。
2: 用刷子刷胶,刷胶主要刷到贴片元件等细小元器件地方等和线路密集地方。
3:严禁胶沾到接插件上面和堵塞接插件。
六:电缆线的焊接
1:插头和电缆线先镀上锡
2:先融化插头里边锡,然后把电缆线送入插头焊好,待彻底焊好后先移去烙铁,过3S-5S后松开,用手用力拔电缆线,电缆线不能脱落
3:拧好螺纹,上好固定螺丝