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一、焊接基础知识
1、点焊是焊件装配成搭接接头,并压紧在(两电极)之间,利用(电阻热)熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。
2、点焊具有(大电流)、(短时间)、(压力)状态下进行焊接的工艺特点。
3、点焊方法按供电方向和一次形成的焊点数量分为(双面单点焊)、(单面双点焊)、(单面单双点焊)、(单面单点焊)、(双面双点焊)和(多点焊)等。
4、点焊的热源是(电阻热)。
5、焊接区的总电阻由(焊件与焊件之间的接触电阻)、(焊件与电极之间的接触电阻)和(焊件本身的内部电阻)等组成。
6、电阻焊分为(点焊)、(凸焊)、(缝焊)和(对焊)等焊接方法。
7、电阻焊是焊件组合后通过电极施加(压力),利用(电流)通过接头的接触及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
8、凸焊主要用于(螺母)、(螺栓)与板件之间的焊接。
9、点焊的主要焊接参数有(焊接电流)、(焊接时间)和(电极压力)。
10、点焊焊点的八种不可接受缺陷:(虚焊)、(裂纹)、(烧穿)、(边缘焊)、(位置偏差)、(扭曲)、(压痕过深)和(漏焊)。
11、混合气体保护焊最大气孔直径不能超过()。
12、混合气体保护焊同一条焊缝上在(25mm)内所有气孔的直径之和不能大于()。
13、混合气体保护焊焊缝上相邻两个气孔的间距须(大于)最小气孔的直径。
14、焊点质量的检查方法分为(非破坏性检查)和(破坏性检查)。
15、非破坏性检查方法分为(目视检查)和(凿检)。
16、凿检时,凿子在离焊点(3—10mm)处插入至一定深度。
17、凿检时,凿子插入的深度与被检查焊点(内端平齐)。
18、凿检频次每班不少于(3)次。
19、当焊点位置超过理论位置(10mm)时不合格焊点。
20、焊枪需与焊件表面垂直,偏移角度不能超过(25度)。
21、焊机的次级电压不大于(30v),所以操作者焊接中不会触电。
22、对于虚焊焊点的返修方法有两种:
(1)在返修工位用点焊枪进行重新焊接,焊点位置离要求位置须小于(10mm)。
(2)在返修工位如果焊枪焊不到该焊点,则可用(混合气体保护焊)进行(塞焊)补焊,补焊位置必须离返修点(6mm)以内,塞焊孔直径为(5mm)。补焊结束后需对被焊处进行修磨至与板材平滑过渡。
23、对于裂纹焊点的返修,需打磨消除(裂纹),再用(混合气体保护焊)进行补焊,最后修磨(被焊处)至与(板材)平滑过渡。
24、对于焊穿焊点的返修,需先将焊点打磨至发出金属光泽,再用(混合气体保护焊)进行补焊,最后修磨(被焊处)至与(板材)平滑过渡。
25、对于凸焊焊点的返修,在凸焊边缘用(混合气体保护焊)进行(角焊)补焊,焊点宽度(5-8mm),焊点数量与(凸焊数)相同,且沿凸台周围均匀分布。
26、对于虚焊螺柱的返修,用砂纸将虚焊处修磨平整,使用焊接夹具,用(手工螺柱焊枪)进行补焊。
27、对于烧穿螺柱的返修,在螺柱焊接凸台与板材之间用(混合气体保护焊)沿周长对称补焊二点,焊点高度不能超过螺柱焊接凸台高度(3mm),在行穿的板材背面用(混合气体保护焊)进行补焊。
28、在进行螺柱焊时,螺柱焊枪需与焊件垂直,偏移角度不能超过(3度)。
29、螺柱焊属于(电弧焊)。
30、螺柱焊的焊接过程分为(提升)、(引弧)、(通焊接电流)和(下落焊接)