窑外分解窑.ppt

一、煅烧系统
熟料煅烧采用国际先进的五级旋风预热器加窑外分解系统
其中C1为4×¢5000mm;C2为2×¢6900mm;C3为2×¢6900mm;C4为2×¢7200mm;C5为2×¢7200mm;
分解炉为C1为¢7500×31700mm;
二、窑外分解窑的特点
结构方面
热工方面
工艺方面
1、结构方面:
预分解窑是在悬浮预热器与回转窑之间,增加了分解炉,承担了原来在回转窑内进行的碳酸钙分解任务
2、热工方面:
分解炉是预分解窑系统的第一热源,将传统上全部由窑头加入燃料的做法,改变为少部分从窑头加入,大部分从分解炉内加入,从而改善了窑系统的热力分布格局。
3、工艺方面:
熟料煅烧过程中热耗最多的碳酸盐分解过程,移至分解炉内进行之后,由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧,换热及碳酸盐分解过程都得到优化,使熟料煅烧工艺更臻完善。
三、窑外分解窑的热工设备




简单介绍
预热器
1、工作流程及工作原理
2、NC型预热器特点
3、结皮
4、分解炉
5、正常生产及停窑时预热器及分解炉的检查与维修
发展
1、预热器工作流程
预热器工作原理
以五级单系列串联旋风预热器为例,第一级为双旋风筒,其余为单旋风筒,旋风筒的工作原理与旋风收尘器相似,只不过旋风不具备换热功能,仅具备较高的气固分离效率,而预热器旋风筒则具有一定的换热作用,只要保持其给定的气固分离效率即可。
生料从连接一级和二筒的连接管道喂入,悬浮于热烟气中,同时进行热交换,然后被热烟气带进I级双旋风筒,在旋风筒内旋转,产生离心力,生料粉在离心力和重力的作用下与烟气分离,沉降到锥体后落到2、3级筒之间的气体管道内,又悬浮于热烟气中进行热交换,顺次进入2级、3--4级上升烟道、3级、4--5级上升烟道、4级筒、分解炉碳酸钙分解、被烟气带进5级旋风筒,物料在5旋风筒内与热废气分离,沉降到筒锥体部分,最后由下料管喂入回转窑内继续碳酸钙的分解并煅烧成熟料。
2、NC型预热器的特点:
◆低风速、大直径、短柱体、四心大蜗壳、优化的偏心距构成了旋风筒低阻力的基本要素。
◆各级旋风筒均设有降阻作用的“导流板”和特殊进风口,且均设内筒提高分离效率,有效减少物料在各级旋风筒之间不必要的循环,分片式内筒(通常三、四、五级)具有较长的使用寿命,安装更换更加方便;顶级内筒内部设有“整流器”,明显降低了系统阻力。
◆在旋风筒锥体下部采用了歪斜锥体,有效地解决了堵料问题;
◆所有下料管均装有密封性能好,动作灵活的翻板阀,既克服了内串风又保证了物料的均匀连续性,对提高分离效率起了重要作用。外置滚动轴承支承,转动灵活、可靠性高;
◆具有独特结构的固定式弧形撒料板,加强了物料在气流中的分散性,提高了气固换热效率;
◆NST-I型分解炉具有喷旋结合、混合充分、流场和料场均匀的特点,经鹅型管后,加强了分解炉内的后期混合,具有强大的产量突破能力和对不同原燃料的适应能力;
◆在易堵部位设置了捅料孔或空气炮,有效防止了系统堵塞事故的发生。
◆系统中各联接法兰安装后均采用焊接密封,大大减少了系统外漏风;
结皮
结皮定义
结皮危害
结皮的形成
结皮:
是指物料在预分解窑的预热器、分解炉等管道内壁上,逐步分层黏挂,形成疏松多孔的尾状覆盖物,多发部位是窑尾下料斜坡,缩口上,下部,以及悬浮预热器的锥体部位。