天津某服务中心暖通工程监理规划.doc

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监
理
实
施
细
则
编制:
审批:
天津港国际航运与贸易服务中心工程项目监理组
2005年5月
本监理实施细则是依据天津港国际航运与贸易服务中心工程监理规划的基础上编制的,并以工程设计图纸及相关的技术规范和标准为依据。监
理工作程序及把握程序除特殊提出的,均按规划中的要求执行。针对实施细则对应工程的特点,明确了质量把握点的设置、把握的方法及手段。是监理工程师开展监理工作的操作性文件。
:
:
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
《机械设备安装工程施工及验收规范》
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-1998)
《制冷设备、空气分别设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-1998)
、技术资料等。
。
。
、法规及工程建设强制性标准等。
:
(见下页)
:
通风空调工程
通风工程
空调工程
协作土建预留空洞、预埋件
协作土建预留空洞、预埋件
通风管及其部件制作或订货
风管系统安装
制冷系统管道与设备安装
空调水系统管道与设备安装
通风与空调设备安装
管道与设备防腐、保温
制冷、通风与空调设备单机试运转
通风与空调系统无生产负荷的联合试运转及调试
通风与空调工程竣工验收
:
承包商专项施工方案
报审
监理工程师审查
否
批准
预留孔洞、预埋件安装
监理工程师检验
报验
进场材料、设备
报验 否
否合格
空调制冷系统管道及设备安装
空调水系统管道及设备安装
通风系统管道及设备安装
报验
监理机构检查验收
否
合格
监理工程师监督
系统调试、试运转
合格
参与工程竣工验收工作
:
,本通风空调工程的质量标准应符合国家验收合格标准,争创优良工程。
、工艺管道及设备安装质量把握目标值:
、规格、性能与厚度应符合设计和国家现行标准。设计无规定时按下表3-1、3-2执行:
表3-1钢板风管板材厚度(㎜)
风管直径D
或长边尺寸b
圆形
风管
矩形风管
中、低压系统
高压系统
D(b)≤320



320<D(b)≤450



450<D(b)≤630



630<D(b)≤1000



1000<D(b)≤1250



注:防排烟系统风管板材厚度可按高压系统
表3-2风口尺寸允许偏差(㎜)
圆形风口
直径
≤250
>250
允许偏差
0~-2
0~-3
矩形风口
边长
<300
300~800
>800
允许偏差
对角线长度
0~-1
<300
0~-2
300~500
0~-3
>500
对角线长度之差
≤1
≤2
≤3
、空调设备安装质量把握:表3-3
项目
安装部位
把握目标
风管安装
风管安装位置、标高、走向
符合设计要求
风管接口
严密、坚固
柔性连接短管
松紧适度、无明显扭曲
风管连接
水平安装:水平度偏差≤3‰,总偏差≤20㎜
垂直安装:垂直度偏差≤2‰,总偏差≤20㎜
风管支、吊架
符合设计及规范要求
风口与风管连接
明装无吊顶风口
风口水平安装
风口垂直安装
严密、坚固,调整机敏、牢靠。
位置、标高偏差≤10㎜
水平度偏差≤3‰
垂直度偏差≤2‰
风管部件安装
各类风管部件及操作机构
正常使用、便于操作
斜插板风阀
阀板向上拉起
止回风阀、自动排气活门
安装方向正确
防火阀、排烟阀
安装方向、位置正确
排、吸风罩
位置正确、排列整齐、坚固牢靠
通风与空调设备安装
通风机
型号、规格符合设计规定,出口方向、位置正确,坚固
空调机组
、整体平直
,冷凝水管水封高度满足设计要求。
消声器
方向、位置正确,与风管连接严密,支、吊架单独固定坚固。
空气风幕机
、位置正确,坚固牢靠
≤2‰
风机盘管机组
、吊架单独固定,位置、高度及坡度正确、坚固
、回风箱及风口连接严密、牢靠
通风机安装允许误差,按下表3-4执行
项目
允许误差
中心线的平面位移
10㎜
标高
±10㎜
皮带轮轮宽中心平面位移
1㎜
传动轴水平度
纵向
‰
横向
‰
联轴器
两轴芯径向位移
㎜
两轴倾斜
‰
:表3-5
项目
安装部位
把握目标
制冷机设备安装
制冷机组与制冷附属设备安装
平面位移≤10㎜
标高±10㎜
整体安装的制冷机组
机身纵横向水平度≤1‰
制冷附属设备安装
水平度或垂直度≤1‰
制冷系统管道安装
系统管道
走向、位置、标高及坡度符合设计要求
制冷剂管道弯管的弯曲半径≥
支、吊架
型式、位置、间距及管道标高符合设计要求
阀门
位置、方向和高度符合设计要求
:
,应进行强度和严密性试验。
强度试验时,,持续时间≥5分钟,阀门的壳体、填料应无渗漏。
严密性试验时,,持续时间(表3-6)内试验压力应保持不变,以阀办密封面无渗漏维合格。
表3-6阀门压力持续时间
公称直径DN(㎜)
最短试验持续时间(s)
严密性试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
65~200
30
15
250~450
60
30
≥500
120
60
表3-7空调水系统管道与设备安装质量把握
项目
安装部位
把握目标
空调水系统管道
U-PVC、PP-R、PEX管道
连接符合设计及产品技术要求的规定
金属管道
焊接
焊接材料品种、规格、性能符合设计要求
对接焊口的组对和破口形式符合规范要求
对口的平直度1/100,全长≤10㎜
管道对接焊缝与支、吊架的距离>50㎜
焊缝表面清理洁净
螺纹连接
断丝或缺丝≤全扣的10%
连接坚固
接口处根部外露螺纹2~3扣,无外露填料
法兰连接
法兰面与管道中心线垂直,同心
法兰对接应平行,其偏差2㎜
连接均匀、严密、坚固
衬垫规格、品种、厚度符合设计要求
支、吊架
型式、位置、间距、标高符合设计或有关技术标准要求
平整坚固,与管道接触严密
空调水系统设备安装
阀门
位置、进出口方向正确
连接坚固紧密、启闭机敏
除污器
方向正确
与管道连接坚固、严密
冷却塔
地脚螺栓与预埋件的连接坚固、紧固力均匀全都
同一系统冷却塔水面高度全都,高差≤30㎜
水泵
平面位置和标高允许偏差±10㎜
地脚螺栓垂直、拧紧,与底座接触严密
水箱、集水器、分水器、储冷器等设备
支架或底座尺寸、位置符合设计要求
设备与支架或底座接触紧密,平正、坚固
平面位置偏差≤15㎜、
标高偏差±5㎜、垂直度≤1/1000
:表3-8
项目
安装部位
把握目标
防腐
管道、设备防腐和油漆
漆膜均匀,无积累、皱纹、气泡、漏涂
保温
管道、设备保温
材质、密度、规格与厚度符合设计要求
保温层密实,无裂缝、空隙,表面平整,结合坚固
:表3-9
项目
安装部位
把握目标
设备单机试
运转
风机
叶轮旋转方向正确、运转平稳、无特别振动与声响