风机维修.pdf

三点配重法解决风机维修动态不平衡问题
唐玉平,李婷,王立花
(酒钢集团宏达建材有限责任公司,佛山 528031)
摘要:风机在运转一段时期后,由于叶轮的磨损,致使风机工作时振动超差。
利用北京固本耐磨焊丝 KB450(直径: ,硬度: HRC 56 )耐磨堆焊焊丝堆焊
风机叶片并用三点配重法,使得风机叶片的使用寿命提高了 4 倍左右,探索出
了较理想的修复工艺。
关键词:风机维修;焊接修复;找动平衡
风机转子振动类型有横向振动、使用。堆焊后的叶轮,在验收时不仅
轴向振动及扭转振动,其中横向振动需作静、动平衡试验,还需各表面的
对机械转动的影响最为严重,因此, 尺寸、形状及位置满足偏差要求。由
它是振动检测的主要对象。风机在运于堆焊会使叶轮受热不均匀,产生焊
转一段时期后,由于叶轮的磨损,致接应力,导致焊接变形等,故还需采
使风机工作时振动超差。风机叶轮破取适当的工艺措施,才能把叶轮变形
坏形式属于严重的磨粒磨损,叶片进控制在公差范围内。在堆焊时采取了
风口被磨成了尖刀锯齿状,边缘部分以下的工艺措施:
被磨穿,与面板发生部分脱离,失去
平衡,致使风机无法正常工作。 保证焊接顺序
在每一叶片上堆焊完一块配重块
2 风机堆焊维修要点后,转动叶轮,在对称叶片相应位置,
控制叶片变形堆焊另一堆焊块。如此循环往复,直
控制叶片变形在风机堆焊修复中至把各叶片堆焊完毕。以此顺序堆焊,
起关键性的作用。如果修复过程中不可使叶轮前、后盘均匀收缩,并可避
能很好的控制叶片变形,将导致风流免热应力过于集中,减少焊接变形。
紊乱,使风机的震动加大、风量减小,
还会导致平衡失效,使风机无法正常 锤击焊缝
叶轮变形是由于堆焊层在冷却过有以下特点(1)马氏体全面均匀的覆盖
程中发生纵向、横向收缩造成的。每基体;(2)有陶瓷相耐磨物质形成;(3)
堆焊完一堆焊块,用小锤轻击,延展陶瓷相耐磨物质以网状镶嵌于马氏体
堆焊层,可补偿部分收缩量,减少变上,覆盖马氏体约 40-50%的面积。TC3
形。耐磨焊丝的技术原理是在基体上覆盖
一层韧性高无裂纹的马氏体,再将硬
耐磨堆焊的对称均匀性度高耐磨性好的陶瓷相耐磨物质镶嵌
风机叶片的磨损失效形式属颗粒在马氏体上,显著特点是保留了马氏
磨损,由气流中的硬质颗粒在惯性及体抗冲击无裂纹的优点,同时引入陶
压力的作用下, 直接冲击叶片头部所瓷相耐磨物质高硬度耐磨损的性能。
致,磨损不均匀,这就要求在堆焊过相对抗磨粒磨损性能为 16Mn 钢的
程中,不同的部位堆焊量不一样,磨 144 倍(实验平均结果),主要合金元
损严重的部位重点保护,磨损较轻的素如表 1。
部位焊成搓衣板状条纹即可。但每个
叶片的相同部位堆焊量必须保证一
样,从而确保叶片的平衡性。
材料的高耐磨性
材料的高耐磨性能够大大提高风 动平衡的精度
机的寿命, 不致使风机频繁修复,减叶轮修复后的动平衡测量是控制
小了因停产造成的不必要的损失, 北叶轮修复质量的关键技术之一。采用
京固本科技有限公司研制的 KB450(直三点配重法能有效保证风机动平衡精
径:,硬度: HRC 56 )堆焊焊丝, 度。
属于高铌