铸钢件热处理作业指导书.doc

铸钢件热处理作业指导书
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柳州金特机械有限公司
编制
审核
批准
2012年10月
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保证热处理质量。

按加热和冷却条件不同,铸钢件的主要热处理方式有:退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。


退火是将铸钢件加热到Acs 以上20~30℃,保温一定时间,冷却的热处理工艺。退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析,以改善铸钢力学性能。碳钢退火后的组织:亚共析铸钢为铁素体和珠光体,共析铸钢为珠光体,过共析铸钢为珠光体和碳
化物。适用于所有牌号的铸钢件。图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图。表l—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度。
图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图
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表l—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用
表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度
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正火是将铸钢件目口热到Ac。温度以上30~50oC 保温,使之完全奥氏体化,然后在静
止空气中冷却的热处理工艺。图1—2为碳钢的正火温度范围示意图。表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度,表1-4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度。正火的目的是细化钢的组织,使其具有所需的力学性能,也司作为以后热处理的预备处理。正火与退火工艺的区别有两个:其一是正火加热温度要偏高些;其二是正火冷却较快些。经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢,其珠光体组织较细。一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。
图1—2为碳钢的正火温度范围示意图
正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物,以利于球化退
火;可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理,以细化晶粒和均匀组织,从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。
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表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度
表1-4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度

淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后(Ac。或Ac•以上),保持一定时间后以适当方式冷却,获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。铸钢件淬火后应及时进行回火处理,以消除淬火应力及获得所需综合力学性能。图1—3 为淬火回火工艺示意图。表1-5铸钢件淬火、回火工艺及硬度。表1-6常用低合金铸件调质工艺及硬度。
图1—3为淬火回火工艺示意图
铸钢件淬火工艺的主要参数:
(1)淬火温度:淬火温度取决于铸钢的化学成分和相应的临界温度点。图1—3为铸钢件淬
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火工艺温度范围示意图。原则上,亚共析铸钢淬火温度为Ac。以上20~30oC,常称之为完全淬火。共析及过共析铸钢在Ac。以上30~50oC 淬火,即所谓亚临界淬火或两相区淬火。这种淬火也可用于亚共析钢,
所获得的组织较一般淬火的细,适用于低合金铸钢件韧化处理。(2)淬火介质:淬火的目的是得到完全的马氏体组织