链条生产工艺.doc

链条生产工艺
原材购置:
采用优质合金钢
国标要求其奥氏体晶粒度为五级或更细,我们的原材标准要求晶粒度在六级以上,大直径26MM以上的晶粒度全部选用7级原材,结晶组织均匀并且组成成分中含有一定比例的Cr、Ni、Mo元素,具有良好的焊接和热处理性能。
下料:
设备采用精密棒料剪断机,采用约束(即轴向剪切和径向)剪切原理,剪切精度高,端面倾斜度≤20,重量误差≤±%,下料成本低,约是带锯下料的1/3,生产效率高,约是带锯下料的20倍,设备使用风动力,属于节材节能型的设备,最大剪切力1250KN。
下料要求,能竖立,无毛刺倒角,棒料长度误差在±。
热编链:
设备采用德国MRP公司生产的WEN500型加热设备,KBA40型编链设备。两种加热方式:电阻加热设备的加热系统由“加热变压器”,两个“加热头”及“控温装置”等组成。
两个加热头中,其位于左边的电极是固定不动的,而右边的两个电极分别装在两个油缸活塞杆上,以便进行短料加热时的上料或卸料(夹紧或松开)运动
,
并且两个加热头的上料与下料是分别进行的,从电路上看,两个加热头串联,当两个头之间都夹有短料时,整个电路才被接通,而当任一个夹紧头卸料后,另一个加热头上的短料的加热也被中断。在使用时两个“加热头”的上料与卸料是交替进行的,所以夹在每个加热头间的短料加热过程并不是连续进行的,而是分两个阶段,其头一次通电加热称预热过程,断电后再一次的通电加热叫做终热。在第二次通电加热以后,短料方可达到规定的加热温度。加热时间一到,棒料便自动输送至编链模,棒料碰到限位开关,编链设备便进行自动编链。
感应加热设备是目前最先进,被普遍采用的加热方法,多采用中频感应加热,设备结构简单,容易控制,棒料端面无机械性接触,温度均匀,热效率高。
关于生产时棒料加热温度的测量与控制:
首先我们根据棒料的材质等到因素确定并预先调整好加热时间,在理想的情况下,棒料在予调的“加热时间”内其温度应该达到调整的规定温度即“加热温度”, 再将达到了加热温度的这根棒料送往编链机进行编链。但是在实际加热过程中,往往在规定的加热时间内棒料未能达到调整的“加热温度”,那么光电测温计便不该发出松开加热头的信号,但此时加热电流将自动转换成另一个较小的电流来继续加热,如果棒料在已经处长了的加热时间内能够加热到规定的“加热温度”,那么在光电测温与控制装置的控制下,“加热头”将其释放,并送信号至编链机进行编链。相反,如果棒料的加热尽管将加热时间延长,仍未加热到规定的加热温度,当总的加热时间达到了调整的最大允许安全加热时间时,这一未加热好的棒料也将被加
热头释放,由于温度控制装置的控制,这一棒料便不再送去编链,而落入一个斜槽内被
淘汰。
编链机使用液压动力,将棒料弯成规定尺寸。
抛丸:
设备采用链条专用抛丸设备。
抛丸的目的在于去除金属在热编链后链环表面的氧化皮,使焊接时链环导电性能更好。
闪光焊接:
焊接设备采用德国MRP公司生产的KSH22及KSH500型焊接设备。设备主要由输链机构、压力系统、焊接变压器、焊接电极、焊接参数设定及控制部分组成。设备焊接电极包括四块,从四个不同方向对链环开口部位进行导电,这种导电方式解决了两块电极导电时易发生压伤的问题。
焊接是使一个