锅炉烘炉煮炉工艺规程.doc

锅炉烘炉煮炉工艺规程
中国二十二冶机械电气安装工程公司企业标准
中国二十二冶机械电气安装工程公司
一、烘炉条件及准备工作
1、锅炉本体安装完成,炉墙及保温工作已结束,炉墙漏风试验合格,炉墙内壁清理干净。
2、烘炉所需用的热工发电气仪表均安装和校验完毕、合格。各气水门及风烟道挡板灵活、可靠,各处的膨胀指示调整到零位。
3、烘炉所需用的管路系统安装完毕,可供运用。
4、锅炉水压试验合格,将水放掉,注入处理合格的软化水,上水后至汽包正常水位停止上水。
5、准备好术柴、煤等燃料。
6、按照规定在炉墙上选定—些取样点和测温点,取样分析各部位炉墙的含水率。
7、鼓、引风机,除尘器及锅炉附属设备安装完毕,单体试车合格。
8、对参加烘炉人员进行技术交底,并做好有关烘炉的记录表,编制烘炉方案。
9、开启锅炉上所有的排气阀及过热器集箱上的疏水阀。
二、烘炉方法:
烘炉的方法有多种,如燃料烘炉,热风烘炉及蒸汽烘炉。本公司安装过许多锅炉,都是采用燃料烘炉方法。
利用燃料在炉膛内燃烧释放的热量和产生烟气的热量逐渐提高炉壁温度,达到烘干炉墙的目的。烘炉时间长短根据锅炉的蒸发重, 炉墙的结形式,炉墙潮湿程度和地区气候条件而定。对于轻型炉墙4—7天,对于重式炉墙l0—l4天,对于特别潮湿的炉墙可以适当延长烘炉时间。
三、烘炉步骤:
打开炉门、烟道闸板,升启引风机,使炉膛烟道加强通风5—l0分钟,以排除炉膛和烟道内的潮气和灰尘。然后关闭风机,将木材及燃物铺在炉排前端中部,不要与炉墙接触。点燃木材,小火烘烤。烟道闸板开启l/5一l/6左右,使炉膛保持微小的负压,烟气缓慢流动。燃烧强度要由小到大,缓慢增加,以过热器后烟气温度为准进行调节控制,对于重型炉墙,第一天温升不能超过50℃,以后每天瀑升不应超过20℃,后期烟气温度不应高于220℃;对于砌砖轻型炉墙,温升每天不超过80℃,后期烟气温度不应高于160℃;耐火混凝土炉墙温升每小时不超过10℃后期烟气温度不应高于160℃,达到160℃后,持续时间不应少于24小时,对于特别潮湿的炉墙应适当减慢温升速度。
木柴烘炉约三天时间,三天以后逐渐添加煤炭燃料,开大引风闸板,逐步增加鼓风量加强燃烧。对于链条炉排要定期转动,防止炉排过烧而损坏,要按时记录温度读数,并且要注意观察炉体膨胀情况,炉墙干燥情况,以便出现情况异常时及时处理。
四、烘炉合格标准
1、炉墙经烘烤后不应有变形和裂纹,混凝土不得有塌落等缺陷。
2、—2m处和过热器
中部两侧墙处取耐火砖丁字交义缝的灰浆各50克,%即为合格。
五、烘炉注意事项
l、在烘炉过程中,升温应缓慢均匀,经常检查炉墙情况,防上产生裂纹及凸凹变形等缺陷。
2、烘炉期间,炉内水汽较重,应启动引风机,适当打开必要的挡板和炉门使之产生一定的对流,以及时排除炉内的湿气。
3、烘炉开始2—3天后,可间断开启连续排污阐排除浮污,烘炉的中后期应每隔四小时开启定期排污阀排污。排污时先把水补到高水位,排污后水位下降至正常水位即关闭排污阀。
4、在烘炉过程中,可用事故放水门保持汽包水位,避免很脏的炉水进入过热器内。
5、煤炭烘炉时间尽量少开看火门(孔),人孔门等,