车间级安全培训教育内容.doc

车间级安全培训教育内容
一、现场危害因素分类
1、按导致事故和职业危害的直接原因分类;
、物理性危险有害因素。这此因素包括设备、设施缺陷,防护缺陷、电危害、噪声危害、振动危害、电磁辐射、运动危害明火等等。
、化学性危险有害因素。这些因素包括易燃易爆性物质、自燃物质、有毒物质、腐蚀性物质等。
、生物性危险有害因素。主要包括致病微生物,传染病媒介物,致害动物及植物等。
、心理生理性危险有害因素。主要包括负荷超限期,健康状况异常,从事禁忌作业,心理异常,辨识功能缺陷等。
、行为性危险有害因素。主要包指挥错误,操作失误,监护失误等
、其他危险有害因素。
2、按照事故类别和起因物分类:将危险有害因素分为13类
01 物体打击                       02 车辆伤害
03 机械伤害                       04 起重伤害
05 触电                         
06 灼烫                            07 火灾
08 高处坠落                        09 坍塌                 
010 容器爆炸                     011 其它爆炸
012 中毒和窒息                   013 其它伤害
3、按职业有害因素分类:生产过程中的有害因素:化学因素、物理因素、生物因素
劳动过程中的有害因:劳动组织和劳动制度不合理、劳动中紧张度过高、劳动强度过大或安排不当、不良工作体位。
生产环境中的有害因素:生产场所设计或安装不符合卫生要求或卫生标准、车间布局不合理、通风、照明、防尘、防毒、防暑降温、安全防护。
二、现场作业安全
1、一般安全规定
(1)、加强明火管理,生产区内禁止吸烟;
(2)、危险作业如动火、登高、进入密闭场地等须事先申请危险作业许可证;
(3)、不准使用天那水等挥发性较强的易燃液体擦试机器设备、工件、衣服;
(4)、不按规定穿戴防护用品或者防护用品穿戴不规范,不准进行相关作业,不配戴适当的防护用品,不准接触品;
(5)、未有安全装置或安全装置不齐备及安全装置失效的设备,不准使用;
(6)、停机修理后的设备,未经彻底检查,不准使用;
(7)、维修、检查设施时,必须执行锁机/挂牌制度;
(8)、不是自已分管或使用的设备,未经主管批准,不准使用;
(9)、检修设备时,没有安全措施或安全措施不落实,不准开始检修;
(10)、不准将水倒在电气设备和线路上,以免破坏绝缘,造成事故;
(11)、不戴安全帽及安全带,不准登高作业;
(12)、不准在消防通道上堆放机件、产品及器材;
(13)、不准在电机的开关、消防器具放置场所及进出口等放置货物;
(14)、不准在机器设备上放置工具和物件,不准在车间堆放油布、废油料及易燃、易爆、易腐蚀之物品;
(15)、不准在焊接作业场所逗留;
(16)、非电工不准乱动电气设备,不准直接将电线插入插座接驳电源,车间不准使用万能插座;
(17)、在用机器设备的动转部位和危险部位,不准触摸、擦试;
(18)、机器设备发生故障或异常时,不准不停机进行故障处理;
2、几类特殊的现场作业及其安全管理
在企业的生产经营过程中,常常需要从事动火作业、高处作业、破土作业(有限空间作业)、临时用电作业、厂内运输作业、起重作业、有毒有害作业等,这些作业应特别加强安全监管,制定科学的安全技术措施,作为生产经营单位安全管理的重点和难点加以安全防范。

动火作业:指在生产经营场所内进行焊接、切割、加热、打磨以及在易燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火星、火花和赤热表面的临时性作业。
动火作业要求
(1)、动火作业必须符合国家有关法律法规及标准要求,遵守公司相关的安全生产管理制度和操作规程;焊割工必须具有特种作业人员操作证。
(2)、动火作业前,操作者必须对现场安全确认,明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域,该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品(化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等),确保动火区域保持整洁,无易燃可燃品。
(3)、对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时,操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝,现场备好灭火器材和水源,必要时可不定期将现场洒水浸湿。
(4)、高处动火作业前,操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域,明确周围环境是否放置可燃易燃品,按规定确认、清理现场,以防火种溅落引起火灾爆炸事故;室外进行高处动火作业时,