扒谷机说明书.doc

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扒谷机
编号:GT—Dzx
使
用
说
明
书
注意事项
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电源:1、必须接入与本机型匹配的电源
2、电压差不得大于±5%
电控:1、不得随意拆卸、更换电器元件和该线路
2、不得更改与本机控制无关的调速器参数
3、控制箱内不得混入如铁屑等一类的导电介质
4、室温下使用环境的湿度不得大于80%
5、控制箱必须远离电磁波源
机械:1、本机严禁攀爬、乘坐
2、支撑架使用时必须拉出与地面接触以免侧翻
3、工作人员距离传动头、,本机运行中严禁拆卸或更改部件,手指等人体部位严禁靠近运动部件
4、本机不得接触强酸强碱等强腐蚀性的物质
5、本机严禁超负荷运转,绝对禁止直接强行启动运转
定检:1、本机必须严格按定检周期由专业工作人员执行定检
2、除运动部件外的检护外,其必须在切断电源后进行,运动部件外的定检至少有两名工作人员才能进行
3、不得随意的改换使用不同种类润滑剂
产品简介
产品功能
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多功能扒谷机是一种扒送粮食设备,用于散粮收装、倒仓,使用时与输送机配合还可以堆囤、装车。本产品可在180度范围内进行散粮扒送,产量高,使用灵活、操作方便,且扒粮部分可控制高度,当存粮面高度变化时,可通过控制手轮自由升降来调整工作高度,达到正常工作的要求,灵活的转向可使工作范围扩大,输送部分即可输送散粮,也用做灌包,因此本机使用十分方便。
最新型的多功能扒谷机可以实现单人操作,具备自动行走、扒粮、转向、伸缩、升降等功能,相对以往扒谷机效率提高很多,使用起来也更加方便快捷.
作业原理
扒谷机分为2部分,扒谷部分与输送部分。
1、扒斗式扒谷机
扒谷部分通过扒料斗将粮食进行扒送到主机连接部位,然后通过输送机将粮食进行转移.
扒谷部位与输送部位可以根据不同的需求进行订做,根据连接部位的不同分为多功能扒谷机与伸缩式扒谷机。
2、绞龙式扒谷机
扒谷部分用双螺旋喂料,加大取粮面积,取粮效率高,采用全封闭式,出粮时基本无粉尘。输送机与螺旋部位,可通过液压缸升降,能在地上进行取粮并减少粮食的破碎.
此类扒谷机装有限量挡板装置,使用时根据需要输送量的大小进行调整.
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一、产品结构及特点
扒斗式
该机主要由以下若干部件组成:伸缩、自动转向、扒谷、输送、升降、行走等部分组成
1、伸缩部分:主要用于扒完粮后不用移动设备,把伸缩部分伸出,继续使用,减少了来回移动设备,为您减少时间的浪费。作业时采用一条输送带,不用停机就能自动伸缩等特点。
2、自动转向部分:主要用于扒完粮后,,转动方便灵活等特点。采用链条,行针减速机,三角带减速机头转盘组成,,转盘采用铸钢和滚珠组成,耐磨、密封强等特点。
3、自动扒谷部分:主要用于扒谷使用,产量大,效果好,耐用,拾粮干净,在扒斗上安装有耐磨片,减少了剩粮给您带来的麻烦。并设有升降器,根据量的大小设定。注意:每半年减速机注齿轮油一次。
4、自动输送部分:主要由扒谷部分扒的散粮,再经输送部分输出装车,省时省工,解决了用工难的问题。采用支架托辊76*300*350,76*600*720,电机,输送带,主动滚筒219*650,被动165*650和紧带器组成。托辊每年注黄油一次,主动被动每半年注黄油一次。上面安装有紧带器,如输送送,可以调紧.
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5、自动升降部分:在扒粮时,从粮堆由高到低扒粮彻底干净。
6、自动行走部分:在扒粮时,还可以自动移动使用灵活方便(解决了人工推走难的问题)。采用行针摆线减速机0。75寸链条,齿轮离合,人字充气轮胎,万向总成槽钢、角铁等组成。注意:行针摆线减速机每年加油一次齿轮油,链条注机油每半年一次,人字充气轮胎耐用,不易打滑,行走轻等特点。万向总成转向灵活、:每年加黄油一次。
特点:前头和中间采用花篮滚筒,减少了破碎给您带来的烦恼,扒谷部分还设有紧带器和调节滚筒。如出现带松时,用扳手调节一下就可以,操作简易方便。
大箱配由电控箱、反杆轴、扒谷电机、升降电机、减速机、钢丝绳,滑轮等组成,维修方便.
绞龙式
该机由输送机机架、车盘、双向绞龙传动、铲粮斗,,车盘等部件组成。
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1、输送机机架:由40╳60型钢管3”角钢焊接而成。输送机分为前节、后节,两节之间用饺轴相接。
2、车盘由12”槽钢、5”角钢等钢材焊接而成,上安装电动驱动装置及四个行走胶轮.
3、绞龙传动部位:双向螺旋绞龙的传动是采用摆线减速器,通过输出轴上的链轮,链条驱动绞龙转动。
4、输送机构:,安装方便。
5、涨紧装置:本机输送机上的涨紧装置设置在输送机中下部,由一个改向滚筒,两个涨紧架组成,需要调整时,转动两侧螺旋杆上下移动。即可达到涨紧或松开输送胶带的目的,头尾部滚筒两侧涨紧装置只限微调。
6、变幅装置变幅装置由一台手动油泵,一个油缸及油线构成,输送机及铲料斗在一个机体上,固定支点由饺链相连,当需要调节输送机与铲斗进料高度时,按动油泵手柄:即可达到升降目的。
7、行走机构行走机构是通过两级变速驱动而成,第一次由摆线减速机通过三角带轮传送到齿轮箱变速装置上,然后由变速箱再传到驱动轴上,从而达到行走目的。根据本机工作特点行走只设有进、倒两档及脚踩离合装置。
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二、维护保养
本机在投产运行过程中,必须重视维护检修,才能保证正常生产
机架机械的保养
①每月应给链条销轴加注钙基润滑脂一次,给齿轮的齿面涂抹钙基润滑脂一次
②半年要拆下链条、销轴、滚轮进行清洗或维修
③要注意观察减速机的油面高度是否符合规定要求,并半年对减速机换油一次
④在机械运行过程中,应经常巡视运行情况,如有变形损坏的零件,及时更换或修理,以免发生安全事故以保证整机完好率
皮带的使用维护
①避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带
②力求避免带负荷启动
③胶带发生跑偏,应及时采取措施纠正
④避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞,防止碰破
扯裂
⑤发生胶带局部损伤应及时修补,以免扩大
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电器的维护
定期检查时,先停止运转,切断电源,然后打开控制箱等待一至三分钟,(变频调速器断电后上仍有充电电压,放电需要一定时间,为避免危险,必须等待充电指示灯熄灭,并用电压表测试,确认此电压低于安全值≦25VDC)方可开始检查作业
①每次开机前确保接入于机型匹配的电源
②每次停机后要确认断开空气开关以免误动了发生事故
③注意保持控制箱的干燥、清洁
④时常注意各电器元件的受损情况,并做到及时的更换
三、日常检查项目
检查项目
检查方法
点检周期
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日常
一月
六月
环境温度、湿度、振动、有无灰尘、气体、油雾、水滴
目视和仪器测量
●
周围没有放置工具等异物和危险品
目视
●
电源、主电路、控制电路电压是否正常
用万用电表测量
●
没有异常声音,异常振动
目视、听觉
●
螺栓等(坚固件)松动
用工具检测
●
没有零部件变形损坏
依据目视
●
按钮开关控制是否正常
电动目视
●
线路管是否变形、烫伤
目视
●
接线头有无脱落
目视
●
链条、齿轮的润滑
加钙基润滑脂
●
销、轴、齿轮的清洗
防锈清洁剂
●
减速机油
匹配即可
●
四:电器电路图
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