工艺生产流程图.docx

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CCP1
原料选剔
预处理
废物排出点
分选
水分检测
一、干制食用菌生产工艺流程图
设备:工作台、剪刀等
烘干
CCP2/循环点
二次复选
内包装
金属探测
CCP3/循环点
外包装
检验
成品入库
出厂
设备:快速水分测定仪设备:锅炉、烘干机等
设备:工作台
设备:包装机
设备:金属探测器
设备:包装机
设备:试验室检测设备
修改人:毛小方
确认人:郑正珊毛小方日期:2023年2月11日
二、干制食用菌工艺指导说明
1、原料验收:经检验员检验合格的产品方可入库;仓库堆放产品要垫垫仓板,产品与地面隔离;做好防虫防鼠工作;产品要贴上标识卡。
2、分选去杂:按订单要求手工进展分级选别及去杂等。
3、水分检测〔过程检验〕:用快速水分测定仪进展检测,检测合格的直接进入内包装,不合格的进展烘干,%,黑木耳低于14%,灰树花、茶树菇、金针菇、银耳、滑子菇、杏鲍菇、鸡腿菇、牛肝菌、白灵菇、平菇等其他食用菌水分低于12%。
4、烘干〔需要时):水分超标易导致发霉,使用烘干机烘干,烘干的温度50-80℃,时间1—:香菇低于13。0%、黑木耳水分低于14%,灰树花、茶树菇、金针菇、银耳、滑子菇、杏鲍菇、鸡腿菇、牛肝菌、白灵菇、平菇等其他食用菌水分低于12%。
5、复选:在静止的台面上,再次对产品进展目视选别,去除异物和不良品保证产品质量。
6、包装:按客户要求装入准确称量后的合格产品并封口,准确标识产品名称数量,规格,生产日期等信息.
7、X射线异物选别:封口后的产品依次通过金属探测仪,每次使用前用试块调整准确度,分别依次用2mm、1mm的试块进展调整,要求2mm试块时设备必需报警。使用过程中2个小时调整一次准确度,方法同上.
8、装箱:箱外应标注批号和生产日期等内容,或按合同要求标志。
9、成品贮、运:成品贮存仓库内应保持清洁卫生,库内湿度一般要求低于75%.包装好的成品入库堆放应有垫仓板,距离墙壁不少于30cm,堆放整齐,标识清楚。成品搬运时必需轻拿轻放,运输中必需保持清洁、卫生、枯燥。
三、绿茶生产工艺流程图
1、扁形茶加工工艺流程图
不合格
拒收鲜叶验收合格
摊青
炒青
炒辉
茶末等
磨光脱毫提香
废弃物 筛 分
茶片等
废弃物 风力选别
大包装
小包装
装大袋贮存均堆
装内袋 称重

重
箱
包材贮存
合格
装
包
包装材料接收
不合格
封
装
拒收
塑
装
打
贮
存
出厂
称 袋
装
打 口
盒封箱
包
2、针形茶加工工艺流程图
拒收 不合格鲜叶验收
合格
摊青
滚筒杀青冷却
理条
初烘
提香
茶片等
废弃物 风力选别装大袋贮存
均堆
大包装
小包装
3、工艺说明
装内袋 称重
称重
包材贮存
装
袋
合格
装箱
包装材料接收
不合格
封
口
打包 拒
收
装
盒
塑
封
装
箱
打
包
贮
存
出
厂

1、鲜叶验收:无公害茶鲜叶必需采自颁证的无公害茶园;承受鲜叶从适制品种上采下的幼嫩梢;鲜叶入厂过秤后,填写《初制加工过程跟踪卡》,马上送往摊青间摊青.
2、摊青:保持摊青间场地及工具的清洁卫生,鲜叶统一放在贮青槽摊放;进厂鲜叶,应马上摊青,摊青厚度不超过2cm;各基地鲜叶单独摊放,不同等级、不同品种的鲜叶分别摊放,鲜叶按时间挨次摊青,挨次付制。摊青过程中要适当翻叶散热,要轻翻、翻匀,避开芽、叶损伤;摊青时间为4—12小时,至鲜叶松软,芳香显露,即为摊青适度,即可付制。
3、杀青:开机运转以后,才可以点火烧炉。依据公司具体要求,当炉温到达150-200℃时,再投放鲜叶,鲜叶要按量连续均匀投放,投叶工必需亲热协作炉工的工作;炉工时刻观看炉温顺杀出的青叶状况,合理调整炉温,以生产出高品质的青叶;做到“嫩叶老杀,老叶嫩杀”,杀青叶色泽由翠绿转为暗绿,青草气散失,散发芳香,芽软略有拈性,稍有弹性,折梗不断,杀青叶准时摊凉,使水分分布均匀;当天鲜叶当天做完.
4、冷却:摊凉工准时把杀出的青叶均匀摊凉,使水分重分布均匀,剔除黄片等不合格的青叶。
5、揉捻:确定揉捻机可以正常工作后,即可装入摊凉适度的青叶,一般以装满揉桶为宜;承受“重压快揉”方式揉捻,一般10—20分钟,有70%左右的叶子裂开,即可翻开出茶门出
茶。
6、烘干:先开振动槽,然后开烘干机,最终再翻开热风机,烘干机正常运转到达温度要求
〔初烘:130±10℃左右,复烘:110±10℃左右〕后,依据所烘茶叶的具体要求,均匀摊放待烘茶叶,摊放厚度按茶叶及烘箱具体状况而定,一般初烘叶摊叶厚度为1厘米左右,复烘叶摊叶厚度为1~2厘米。在烘制过程中,烘干工要时刻观看炉温,提示炉工掌握温度;烘干工依据出茶口茶叶状况,在适当掌握茶叶厚度及烘干温度的前提下,通过调整烘干机转速来掌握茶叶干湿度,使到达烘干要求。
7、粉碎:开机正常运转后,上料、粉碎,观看粉碎及后续的筛分状况,调整投料量。
8、磁吸:在磁吸振动槽的前、中、末段各横放圆柱形磁条,磁条承受Φ2。5×30CM,间隔50CM,茶末厚度不超过4CM,以保证产品质量。
9、静电除毛衣:接通电源开关,先启动辊筒,再开高压开关,调整高压在150~200之间;调整两辊间距离,看茶梗或毛衣被吸出的状况,调整挡板位置,使吸毛衣质量到达要求.
10、装大袋:按量装袋,系紧袋口。
11、贮存:筛号茶堆放要整齐;花色、等级、筛号标记清楚;半成品数量要准确,件重统一,收付有帐,帐物相符;留意防潮变质;保持仓库清洁,保证产品卫生.
12、匀堆:依据本次成品拼配单,进展检查核对;依据本次成品拼配单各种筛孔茶数量,统筹安排倒茶次序;严格要求拼堆均匀,扦样准确;严格留意清洁卫生.
13、装袋:要先试装,确定袋重,并扦样核对品质,到达大小样相符才可开装;每次装袋前必需严格校对磅秤;装塑料袋时,肯定要把袋口扎紧,封袋口要紧实;留意清洁卫生,保持场地、设备清洁。
14、装箱:装好后要求箱体平坦,打包要求稳固,扎实.
14、贮存:未准时售出的茶叶应存放于冷库中,冷库温度保持在6—10℃间,并做到茶叶品种标识清楚。