工厂6S管理制度.doc

工厂6S管理制度.doc德阳正光机电设备有限公司
编号ZGJD / ZY02—2010
第一版第0次修改
6S管理规定
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:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境,实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。
:本规定适用于公司各部门及全体员工。
:《质量手册》ZGJD/QM01—2009

《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
(副部长)为6S管理工作负责人,负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
(组)长负责本班的6S管理工作。
,确定责任人,责任人负责本区域的6S管理工作。
. 6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5. 6S管理的定义
(Seiri):随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清除现场。
目的:腾出宝贵的空间,防止误用,防止变质与积压资金,制造清爽的工作场所。
(Seition):将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然有序,取放方便。目的:缩短前置作业时间,压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
(Seiso):自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净,保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的:减少公害、提升作业品质。
(Seiketsu):就是将以上3S的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。 目的:按制度规范管理。
(Shitsuke):爱岗敬业,尽职尽责,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯。 目的:贯彻执行命令、养成良好习惯,塑造守纪律的员工素养。
(Safety):贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,保守公司机密。 目的:保证安全生产、严守公司机密。
6. 6S管理的意义
,彻底消除资源浪费。
,提高生产效率。
,提高品质水平。
。
7. 6S管理的要求

现场管理的目标:管理良好的工作场所,其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全”这样一些基本特征,这也就是工作现场管理的基本目标。
,所有物品按定置图要求摆放,用完随时归位,并进行整理、整顿,保证现场没有无用或长久不用的物品。
,并认真填写记录,下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。
,保持良好状态,正确使用,用时摆放牢靠、整齐,不得杂乱无序
、夹具标识清晰,定置放于工装架,摆放整齐,工装、夹具表面不得有油污,及时清扫;工装
、工装架正确使用,定期清理保持整洁有序。
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、半成品、成品等定置摆放整齐