顶管施工方案.doc

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依据施工场所的实质状况和地质状况,本工程采纳人工手撅式顶管施工,工作井及接收井采纳开挖式成井。
二、施工部署
施工现场场区:施工地区采纳全关闭围蔽,在路边设置标记牌和反光标记,夜间设警告
灯。开挖土方随挖随运到弃土场堆放;暂时用电骨干线采纳380V三相五线制,接通工作井;坑内及管道内照明采纳12V安全沟通电源供电。供电拟采纳市电和现场发电机组相联合;在条件同意的状况下尽量接入市电。
生活区:拟采纳就近搭设帐篷,以解决生活问题。
三、顶管施工举措
依据现场部署,先施工顶管始发井。顶管采纳24小时不中断施工,以缩散工期。
1、顶管施工流程图:
丈量定位
始发井施工
后背墙施工
顶管设施安
接收井、顶管顶进施
管内挖泥
管节吊装
正常顶进
2、顶进设施贯穿
顶进设施主要包含千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设施等。
3、始发井
1)始发井的部署
始发井是顶管施工的工作场所。其地点可依据以下条件确立:
①、单向顶进时,应选在管道下游端,以利排水;
②、考虑地形和土质状况,有无可利用的原样土做后背;
③、工作坑与可能穿越的管线,建筑物要有必定安全距离;
④、距水、电源较近的地方;
⑤、工作井不影响地面交通等。
⑥、考虑到坑内后背采纳钢板,×,
2)始发井施工
顶管始发井开挖工作面采纳自然放坡开挖。
3)工作坑基础加固
工作坑底依据土质、管重量及地下水状况,做好基础,以防备工作坑底下沉,致使管子
顶进地点的误差。采纳级配碎石基础,当工作坑底土质柔软,有地下水时,应采纳强度为
C25混凝土封底,厚度为20cm,混凝土底板漏水处应采纳灌输水泥浆。井内设一个集水坑,
平面尺寸为50cm×50cm,深50cm,用砖砌筑,水泥沙浆抹面,以便采集地下水和雨水,用
潜水泵将水排出地面。
4)工作坑导轨设置
导轨:作用是指引管按设计的中心线和坡度顶进,保证管在顶入土以前地点正确。导轨
安装坚固与正确与否对管子的顶进质量影响较大。所以,安装导轨一定切合管中心、高程和
坡度的要求。
5)接收井施工方法同始发井
4、管节安装
(1)、接口质量保证举措
施工员一定敦促保证施工人员在驳接收材时安装橡胶止水带,且地点、方向正确。在
驳接顶进时,要边顶边察看止水带的地点,发现误差要实时纠正。严格按图纸及施工规范的
要求操作;
(2)管体资料
每节长度为2000mm,壁厚度200mm,内径1800mm,Ⅲ级钢筋混凝土管。出土与顶进工
作坑内设施安装完成,经检查各部处于优秀状态,即可进行出土和顶进。
5、顶进施工
顶进利用千斤顶出,靠在后背不动的状况下将被顶进管子推向行进,其操作过程以下:
1)安装好顶铁挤牢,管前端已掏挖必定长度后(视土质状况而定最长不得大于30㎝),启动油泵,千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程,将管推向必定距离。
2)停止油泵,翻开控制阀,千斤顶回油,活塞回缩。
3)掏挖取土,增添顶铁,重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止。
4)卸掉顶铁,下管,接下一节管。
5)重复上一工艺流程,直至全段贯穿。
6、顶管工作面排水
地下水由工作面流向工作井集水坑,再用泵排出地面。
7、管内作业面安全举措
管内主要采纳人工来掘进、纠偏、排土及顶进,考虑管内工作环境要求,一定采纳以下举措:
(1)管内施工属于湿润环境,管内照明一定采纳安全低压照明,管内沿线间距10m,在管体右角上安装一盏12V、60W的灯泡。
2)⑵在顶管中,通风是一个不容忽略的问题。因为在顶进过程中的时间比较长,人
员在管子内要耗费大批的氧气,时间长了,管内就会出现缺氧,不单影响作业人员的健康,并且影响丈量。所以需解决好通风问题。
因为本工程施工管道长度不大,采纳鼓风式通风,采纳小型电扇。在施工人员下井前一定先通风,并利用鸟类以及有害气体检测设施对井内气体进行检测,确认安全后方可下井操作。
8、纠偏顶进举措
(1)顶管丈量:采纳经纬仪和光学水平仪。
①丈量次数:开始顶第一节管子时,每顶进20—50cm/次,正常顶进时,每顶进1m/次。
校订时,每顶进50cm即丈量一次。
②中心线丈量:第一在地面用经纬仪确立顶管方向桩,而后在工作坑边的双方向桩上挂小线,其上吊2个垂球到工作坑底部,在工作坑顶用激光水平仪照准两垂球,读管前端的中心尺刻度,若与中心尺的中心刻度相重合,说明其方向正确,不然其差值即为误差值。
③高程丈量:在工作坑内引设水平点,停止顶进,将激光水平仪支设工作坑同内,丈量前端管底高程。
(2)顶进误差的校订
顶进中发现管位误差10mm左右,即应进行校订。纠偏校订应慢慢进行,使管子渐渐复位,不得猛纠硬调。
9、减阻润滑
触变泥浆经过制造、储藏、压浆系统,从第一节管注浆孔处压入触变泥浆,形成必定厚度(15mm左右)的泥浆套,间距6~8m设一道补浆孔,使顶管在泥浆套中向前滑行,减少摩阻力,依据压力表和流量表,计量桶控制注浆量,—。
为使泥浆能实时将管壁缝隙灌满,灌浆速度要与顶进速度相适应,注意察看,防备跑冒,并保证泥浆达到量。造浆后应静置24小时后方可使用。
10、排土和泥土外运
顶管土体在管内用人力手推车运输到工作坑,由提高设施将泥土运至地面堆土区,然
后用环保运输车运至弃土场。
11、正常顶进施工
顶进速度应依据出土状况确立,要即挖即顶,防备塌方。顶进过程中,若摩擦力过大时,采纳边压触变泥浆边顶进,以减少管体的阻力。顶进一节后,回缩千斤顶,打开通风、照明
等管线,吊入下一管段,校直对中,接好接头,安装回各顶铁,接通各管线,开动油泵顶进一千斤顶行程,回缩千斤顶,丈量、加顶铁,重复顶进至一节管体后,又重复上述流程。
12、主要技术举措
为了控制好路地面沉降,

使其保证在规范要求之内,

主要采纳了以下举措:
(1)等体积置换:即在管内发掘土方的体积

Q土完好等于顶入管子的体积

Q管(Q土
=Q管),所以每次顶进都经过必定的计算,尽可能相等。若

Q土>Q管时,地面易于沉降;
土<Q管时,地面易于隆起。
2)减少扰动:顶管是静荷载作用于土体,但是,顶管在采纳纠偏举措时,固然仍属静力范围,但对土体却有周期性的扰动。因为纠偏时对土体一侧加荷的同时,另侧又逼迫卸荷,促进土体内发生应力变化,致使扰动和变形,并且,这样的变化是周期性的,即扰动还没有恢复第二次扰动又发生,这样重复动作,使土体疲惫,致使变形加剧,并扩散至地表。为了减少这种对土体扰动,故尽量;
①减少纠偏次数:
压注泥浆不使管壁与土体之间形成缝隙:顶管设计时,为了减少摩擦阻力,降低主千斤顶的顶力,工具头的外径常常比顶入管材的外径大10mm~20mm,所以,顶管时在顶入管与土体之间就存在必定的缝隙,致使土体可能的沉落,为此,一定实时压注泥浆于缝隙中,并且边顶进,边压注,更需要在中间补浆,使在顶管中形成完好的泥浆套,既除去了缝隙,
又能均衡其上土体之自重,防备沉落。
②使土体中不产生附带应力:土的变形,归跟究竟是主体有了附带应力,顶管时,此类附带应力源于以下几种外力:
A、泥浆压力的影响。为此,在压浆时要控制好压力。恰巧能均衡“泥浆套”以上主体
的压力,故早先要依据预计上压力确立泥浆的压力,并不是泥浆压力越大越好。
B、道路汽车行驶时的荷载,包含重载汽车急驶中的轮压力,主体的疲惫反响,以及紧
急制动压力等。
C、邻进施工影响及堆载影响等等。
3)顶进中导向要好,除了管正直面发掘要均衡、对称外,还要:①常常检查工作井内的导轨,穿墙门洞与顶管间的缝隙等有无异样;②千斤顶的中心应和正面阻力及摩阻力的协力重合,尽量减少偏爱,这一点在开始安装
时一定考虑,若在开始顶进以后调正,就困难了;
③常常注意后座的刚度能否足够,其变形的大小和平均度,以及弹、塑性变形值的比率
等,随时想法除去各样影响异向精度的要素;
④顶进不宜求快,在穿越道路的顶进中,更需要慢,往常每次顶20~30cm。在过道
路时,改为10~15cm。每次顶进少一些,异向就相对易于掌握。
13、其余相关问题的办理
后座土体支持力不足时:
1)在坐土体表面堆放压重决,使主体封板桩墙或其余型式的后座墙增添被动上压力,提高土体的支持力。但这种举措只合用于墙后的正常土质条件下的土体,如砂性土或黏土;绝对不可以用于淤泥质土和其余稳固性差的土层。采纳这种举措时,假如挡土深度较大,插入深度较小,可能造成滑波或向坑内涌土。所以必定要经过土力学计算决定。
2)在后座土体中灌输水泥沙浆,填补土体缝隙,增添上体的抗剪强度,填补土体支持力的不足。这种方法只合用于砂性土层,如属黏土层,灌浆可能无效。
四、施工方法
(一)、顶管施工过程中,如遇流沙流泥时,立刻停止顶进,在管内前端工作面上用锤击法,将早先加工好的专用注浆钢管打入工作眼前端的土体中,打入注浆管时要成放射状沿
管子周围向外头打入。打入深度一般为2~4米为宜(以土质状况而定)。
(二)、用高压注浆软管将打入土体的注浆钢管接口与工作井上的注浆泵连结好,连结
处一定坚固,不渗漏浆液。
(三)、用拌合机调制好水灰比为1:,储藏于储浆箱,将注浆泵进料吸
管头放入储浆箱浆液内,而后开启注浆泵将浆液经过注浆管压入流沙或流泥层中。
(四)、注浆达成后4h即可恢复正常顶进,待顶完注浆段后,又可重复上叙注浆操作,
这样循环直至穿过不利土层为止。
注浆注意事项
(一)、统计好注浆量,一般每米注浆用水泥量约为90~100kg为宜,若注入过多会造成不用要的浪费,注入太少又形成不了足够厚度的保护层。
(二)、调制水泥浆要控制好水灰比(1:~),水灰比太小难以注入,简单拥塞注浆管,影响水泥浆的浸透;水灰比太大又起不到凝固硬化土体的作用。
(三)、~,关于管顶覆土较浅的地段,注浆压力不行过大,免得惹起地表面膨胀隆起,或影响邻近原有的地下修建物和管道的使用,所以,。
(四)、注浆时要注意察看管内工作面浆液流动状况,以工作面有少许浆液溢出为宜,即可停止注浆。
主要施工机具设施及人力使用计划
单
序号
名称
型号
数目
用途
位
1
运渣车
台
1
渣土运输
2
注浆泵
台
1
灌输水泥沙浆
3
泥浆搅拌机
台
1
搅拌润滑泥浆
4
水泵
台
1
基坑排水
5
电焊机
台
2
维修焊接
6
油压千斤顶
500t
台
8
顶管
顶压装置全套
7
顶铁、垫座、滑
套
4
顶管
道
8
全站仪
台
1
丈量
9
水平仪
台
4
丈量
10
发电机组
30kw
台
1
供电
11
吊车
台
1
渣土吊装、吊管
主要施工机具设施表
序号
人员
数目
备注
1
技术负责人
1
2
施工人员
24顶管工人采纳每日两班连续作
业
3
安全员
1
4
顶进操作员
1
5
电工
1
6
丈量员
1
7
泥浆拌制员
2
8
司机
4
9
共计
35
劳动力使用计划表
质量控制与管理
使工程切合设计施工技术标准和施工规范要求。详细做法是:成立质量管理。从工作质量抓起,做到仔细仔细,严格标准和计量,保证各工序质量,控制好各施工阶段质量,以提高整体工程质量。施工前将建设单位下发的技术规范、地下管线施工规范、查收规范、质量
控制点部位和查收标准内容下发到各施工班组,施工中比较检查落实,针对简单影响工程质量的某些工序,某些构造部位,拟订质量控制点,确立控制点应达到的质量目标,在施工中
检测控制点的现状与拟订的质量目标对照,如不可以知足查收要求,剖析产生原由,采纳技术举措和管理举措,除去质量影响要素,不停提高工程质量,达到质量目标为准。同时踊跃配合业主监理工程师共同达成质量监控。工作中详细任务、责任、权利及处罚,做到事事有人管,做事有标准,工作有检查。
编制质量目标目标和实现目标目标的标准。
顶管施工质量控制
项目
同意误差
管线轴线+误差
L≤100m
50mm
标高误差
L≤100m
+30~-40
相邻管节接口切合:
①《给排水管道工程施工及查收规范》(GBJ141-90)
②《给排水管道工程施工及查收规范》(GB50268-97)要求
顶进过程中地面沉降控制范围
项目同意变化范围(mm)
地面隆起的最大极限+10
地面沉降的最大极限-10
顶管在纠偏过程中,应勤丈量,多微调,每项纠偏角度应保持10-20"不得大于1°。
施工进度
依据实质状况:计划用24个日历天达成此段顶管的施工所有内容。在工期安排时需
综合工序间的合理搭接、现场施工影响要素、天气影响要素、不行预示要素等的影响。
序号
施工内容
连续天
备注
数
1
进场准备
3
2
丈量放线
1
丈量放线与始发井同一天施
3
始发井施工
1
工
4
顶管施工
25
顶管施工与接收井同时施工
5
接收井施工
1
6
管道安装
2
7
闭水试验
1
8
路面恢复
1
9
完工查收
1
10
共计
24
施工时间计划表