FQC操作规范.pdf

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XXXXXX电子科技有限公司
文件编号:版本:版次:生效日期:1
FQC操作规范
制定审核批准
日期日期日期
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修订修订日期
更改性质、内容、摘要(或DOCNo.)修订页次
版次
文件会签:拟案单位于内“√”以示回签部门
品保部
总经理管理者代表市场部工程部制造部
研发部
物控部设备部管理部财务部采购部
此文件为江西华浩源电子科技有限公司之机密文件,未经许可,不得复印。
:.
发行管制章:.
:
为缩短新进员工的学习时间,提供现场作业人员标准作业程序,提高产品品质。
:
适用于FPC成品外观检验人员。
:
;
;
;
%的检验。
:
:系指电路板之外型状况、金手指状况、锡面、金面、防焊漆、文字漆、线路与铜面、
保护膜状况、孔、补强板、3M胶等状况。
:指需要进行层与层间电性导通的孔,亦即孔壁上规定要镀铜的孔。
:指NOPTH孔,亦即非导通孔。
:指客户为在组装部位所贴的增强柔性线路板硬度的材料。
:客户为某些需要组合式产品设计的粘合方式。
:客户为便于组装设计的认位点
:外观检查时产品应置于距裸眼30cm的距离,检视的持续时间在4秒钟之内。线宽大
于4MIL的产品采用人工目检,线宽等于和低于4MIL的产品需要到FQC的8X放大镜内检验线路
的品质,光强要求:1000lux+/-200lux

。
、数量与MI是否相符、前工序是否完成,确认工单上是否有特别要求;
。
,可用有刻度的30倍显微镜或50倍目镜(或二次元测量)。
:待外观检查的电路板,应放置在蓝色框内;待MRB判定放红色:.
框内;
:属于「待检验品」放在桌面待检验区,进行外观检验;属于「检验合格」放置在桌
面合格区内,检验结束填写《送检单》送至FQA。属于「不良品」放置在桌面黄色小框内,待送
至MRB重新确认是否属于报废;属于「需返工品」应交给领班过帐至返工单位作处理。
《FPCFQC不良率统计表》中,便于统计成品率。
每个LOT中单一缺陷不良率超过3%或工单不良率超过7%时,反馈给组长或课长找相关责任单位
协助处理。检验过程中检到定点缺陷时要将不良板标示出来相互传阅。
。


类别检验项目检验工具判定标准
。
。
。
目检,辅助工
外型具:缺点规/,毛刺等情形。
大镜3-8倍
。
。
。(不对称)
。
目检,。
3M胶具:缺点规/放
大镜3-。
。
。
目检,。
补强板(FR4、
具:缺点规/放
补强)
大镜3-。
(FR4)边缘毛头现象。
、覆盖膜、绿/黑漆及孔状况:.
类别检验项目检验工具判定标准
,针眼。
线宽/线距
。
4/4以上目
检,。
/放大镜
。
3-8倍辅助
线路状况
4/4(含
、线粗现象。
4/4)线路
。
使用8倍镜
、色差等现象。
检查
。
。
。
目检,辅
。
助工具:缺
覆盖膜
点规/放大
。
镜3-8倍
线路、保
-5MIL。
护膜
。
绿/黑漆
及孔
「防焊漆」印偏现象。
。

目检,。
工具:缺点
、色差等现象。
规/放大镜
3-。
,不得有露铜或侧露现象。
(能清楚看到铜的颜色)。
。
。
目检,辅助
工具:缺点
规/放大镜
孔
,但在连接线路处要保留
3-8倍
1MIL。:.
。
类别检验项目检验工具判定标准
、铜皮多余。
弯折区域:所有弯
、异物。
折区域须在8倍
。
手机板弯折区域8倍或10倍镜
检查,出货前要给
、线路变薄、
理化室做弯折测
线路翘起。
试。
、线宽不准。


,若发现难以判定之电路板时,应将该电路板交由组长、课长或部
门主管来进行判定,以确保判定结果的正确性。
「需要向客户申请放宽标准」的成品板,应向单位主管反应,以便联络业务单位来一起加以
处理。
「有高比例之缺点」时,可按《纠正和预防措施控制程序》来通知相关单位进行异常的
矫正与预防工作。
:



附件1::.
FPC打叉板Mark点涂抹方法及检验要求
1、查看MI,查找Mark点的形状,以及每个单元对应的Mark点的位置。
2、依据MI要求在报废板对应的位置打“×”号(依要求用黑色油性笔或刀片)。
3、用纯黑色的油性笔将打叉板对应的Mark点涂黑,防止客户在贴片时误贴贴片。
4、要求:
a、Mark点必须金面必须用油性笔涂全,不得漏出底层金属面(需采用纯黑色的油性笔)。
b、Mark点四周环状无铜区的基材区域也需完全涂黑,保证正面看不到基材。
:.
返工板作业方法
序号缺陷名称缺陷图片返工方法注意事项
OKOKOK
漏涂NG未涂全NG未盖全NG
:.
;
,并且
擦或酒精清洁处理;手指套无掉粉尘

认返工效果;个小时必须更换
金面氧化、
面异色内;不能处理合格的MRB处理;
须要在桌面上垫
硅胶垫防止皱折

擦和酒精清洁处理;戴手指套,并且

认返工效果;
板面氧化

内,处理不合格的板MRB处理;一次
;

擦和酒精清洁处理;硅胶垫防止皱折

认返工效果;戴手指套,并且

内,不能处理合格的板MRB处理;
个小时必须更换
一次

刀片将多余的残胶切掉;戴手指套,并且

认返工效果;
板边溢胶
;个小时必须更换
一次

每班更换一次
序号缺陷名称缺陷图片返工方法注意事项:.


须戴手指套,并
背面掉的离型纸补上;
且手指套无掉

粉尘2.
格;
6手指套使用两

个小时必须更
理;
换一次

,并
强偏移的位置重新调正(过程且手指套无掉
中不能使补强与板分离);粉尘2.
,仍不合格手指套使用两
补强偏移
的板MRB处理;个小时必须更
换一次
附件2:东贝外观检验标准
:確保FPC進料品質。
:FPC產品。
:無。:.
:。
:
:AQL:%,%。
、手法、判定標準依下表所列判定:
NO缺點名稱定義判定標準檢查方法、工具缺點分類圖示
(1)電測治具
不應相連兩條線路
1短路短路判定NG。(2)目視MA
連接在一起
(3)10X放大鏡
(1)電測治具
應連接之線路無導
2斷線斷線判定NG。(2)目視MA
通
(3)10X放大鏡
(1)單面板超過線路寬
幅的1/3以上判定NG。
(1)目視
線路之銅箔部份被(2)雙面板超過線路寬
3缺口針孔(2)10X放大鏡MI
蝕刻掉幅的1/2以上判定NG。
(3)測量規
(3)長度大於2mm判定
NG。
(1)單面板超過線路寬
幅的1/3以上判定NG。
(1)目視
線路邊或線路間殘(2)雙面板超過線路寬
4銅殘(2)10X放大鏡MI
留銅渣幅的1/2以上判定NG。
(3)測量規
(3)長度大於2mm判定
NG。
(1)目視
蝕刻不良所造成銅表面缺口範圍橫跨線
5表面缺口MI
表面過蝕路判定NG。
(2)10X放大鏡
指紋變色判定NG;圓
形、點狀、片狀變色及
6導體變色銅箔變色(1)目視MI
其它以製品總面積1/3
內判定OK。
NO缺點名稱定義判定標準檢查方法、工具缺點分類圖示:.
(1)保膠覆蓋處:
1-:線路寬幅
的1/3以上判定NG。
(1)目視
1-:線路寬幅
7導體剥離線路與基板分離(2)10X放大鏡MI
的1/2以上判定NG。
(3)測量規
(2)保膠覆蓋處:
2-
1/4以上判定NG。
<W≦±
。
<W≦±
。
線寬未符合規格要
<W≦±(1)100X顯微鏡MI
求
。
<W≦±
。
<W±。
(1)保膠偏移>
(1)目視
判定NG。
保膠與銅箔未對準
9保膠偏移(2)10X放大鏡MI
或局部蓋住
(2)銲點不可被保膠覆
(3)測量規
蓋住。
氣泡長度(L)不可大於(1)目視
10mm,且氣泡不可橫跨
10保膠氣泡保膠與銅箔未密合(2)10X放大鏡MI
2條導體以上,連接外
形的氣泡判定NG。(3)測量規
(1)導電性異物:判定
規格與銅殘相同。(1)目視
外來異物夾於保膠
11保膠異物(2)非導電性異物:不(2)10X放大鏡MI
和銅箔之間
可橫跨三條導體,且外
形的異物不可連接最(3)測量規
外一條導體。
(1)接著劑溢出:
(1)目視

保護膠片膠溢出銅
12溢膠(2)10X放大鏡MI
面
(2)銲點最小殘量:
(3)測量規
::.
(1)FPC表面傷痕以指
甲刮觸,若有明顯阻力
者判定NG。(1)判定樣品
保護膠片、銅箔或
13折壓傷基板受到外力之損(2)打折痕造成導體剥(2)目視MI
傷痕跡離判定NG。
(3)10X放十鏡
(3)一般判定樣本規範
界限。
(1)需能清楚辨識。(1)目視
14文字模糊文字無法辨識MI
(2)不可脫落。(2)測試膠帶
NO缺點名稱定義判定標準檢查方法、工具缺點分類圖示
文字未依正確位置
15文字偏移不可印在PAD上。(1)目視MI
印刷
(1)目視
錫鉛鍍金錫或金滲透到保膠
16L≦。(2)10X放大鏡MI
滲入底下
(3)測量規
(1)X-ray
電鍍/印
17電鍍、印刷厚度依圖面規定。MA
刷厚度
(2)錫鉛測厚機
(1)目視
(1)焦點判定NG。
電鍍錫鉛
18外觀不符規格(2)10X放大鏡MA
不良(2)白霧超過單銲點面
積1/3以上判定NG。
(3)測量規
(1)PAD表面不可氧化。
(2)白霧超過單銲點面(1)目視
積1/3以上判定NG。
鍍(化)金
19外觀不符規格(2)10X放大鏡MA
不良
(3)需能通過附著力試
(3)測量規
驗。
(4)焦點判定NG。
(1)端子部露銅不可超
(1)目視
過導體寬幅1/3。
銅箔應被覆蓋之處
20露銅(2)10X放大鏡MA
未全覆蓋(2)銲點部位銅露的面
積不可超過總銲點面
(3)測量規
積的1/10以上。:.
(1)電測治具
補材未貼補材未貼、重貼判定
21補材漏貼、重貼MA
重貼NG。
(2)目視
(1)(1)目視
內判定OK。
補材與FPC對準度
22補材偏移(2)10X放大鏡MI
不符
(2)超出外形A不可大
。(3)測量規
NO缺點名稱定義判定標準檢查方法、工具缺點分類圖示
(1)線路與板邊應有距
離部位不可切到導體。
(1)電測治具
(2)手指部位偏移:
(2)目視
外形與線路對準度
23成型不良MA
不符2-=,
(3)10X放大鏡
允差±。
(4)測量規
2-=,
允差±。
(1)穴毛邊不可超過
。
(1)目視
(2)外形毛邊不可超過
24毛邊孔穴或板邊有毛邊(2)10X放大鏡MI
1mm。
(3)測量規
(3)觸摸時不可有毛刺
感。
補材異物不可大於其
補材貼合面積的1/10,(1)目視
PCB與補材間有雜
25補材異物且不可在外形,亦不可MI
質夾住
造成製品表面明顯凸
起。
(1)目視
補材裂痕穴與穴連接,
26補材裂痕補強板表面有裂痕MI
穴與外形連接判定NG。
(1)目視
27補材缺角補材有缺角A≦1mm判定OK。MI
外型不良導致保膠缺
角需符合下列規格才(1)目視
可判定OK。
28外型不良FPC外型不良(2)10X放大鏡MI
(1)缺角長度:L≦1mm
(3)測量規
;缺角寬度::.
A≦。
(2)不可露銅。
(1)目視
TAPE未貼TAPE未貼、重疊貼附判
29TAPE漏貼、重貼(2)10X放大鏡MA
重貼定NG。
(3)測量規
(1)
(1)目視
內判定OK。
TAPE與FPC對準度
30TAPE偏移(2)10X放大鏡MI
不符(2)超出外型A不可大
(3)測量規
。
NO缺點名稱定義判定標準檢查方法、工具缺點分類圖示
(1)目視檢驗
單條板寬規格均須以
31板寬異常板寬規格的一致性三部份量測均符合規(2)10X放大鏡MA
範。
(3)測量規
指構成文字的線條
32文字重影不允許出現文字重影。目視檢驗MA
出現雙影的現象
(1)目視檢驗
外型板邊因外力作
33外型破裂不允許裂痕現象。MA
用而產生裂痕
(2)10X放大鏡
除規定油墨顏色外,
34表面髒污油墨顏色區分目視檢驗MINA
不可有其它顏色異物
附著。
(1)任何光學點皆不能
脫落。
35光學點光學點目視檢驗MANA
(2)保膠與白漆皆不能
蓋到任何光學點。
(1)FPC不得露銅。
(2)單條露銅補漆面積
(1)目視檢驗
5平方毫米以下,修補
36補漆白漆重工MI
高度需小於50um。
(2)10X放大鏡
(3)單條補漆不得超過
三處。
:.
(4)補漆顏色不得外觀
上有明顯差異。
(5)LED實裝區1mm區
域內,不可補白漆、不
可露銅。
連版或單條出貨,FPC
外型平整須保持整體平整度,不
37外型平整度(1)目視檢驗MA
度可有凹凸現象或是翹
曲,造成SMT製作困難。
附件3:制程检验标准
开料制程品质检验标准
不良名称不良照片OK照片文字说明
折痕造成锐角或死
皱判定NG,打折痕造
基材皱折成导体剥离判定NG。
(1)FPC表面伤痕
以指甲刮触,若有明
显阻力者判定NG。
表面划痕
(2)轻微划痕没到
pcs上判定OK。
可移动的导电性异
物不可有,否则NG。
表面异物
不可移动或非导电

定NG
:.
不良名称不良照片OK照片文字说明
FPC边缘裂痕裂到导
整体裂痕
体判定NG
外型破损出现破损判定NG
:.
电镀制程品质检验标准
不良名称不良照片OK照片文字说明
皱折折痕造成锐角判定NG
氧化严重,有焦点判
氧化
定NG
FPC表面伤痕以指甲
刮触,若有明显阻力
者判定NG。不可压折
压痕
伤至功能性问题。
凹槽、凹痕、凸槽、
压点凸痕:不可有,压点
穿透基材判定NG
:.
不良名称不良照片OK照片文字说明
水印非常明显,影响后续工序
水印
及功能判定NG
FPC表面伤痕以指甲刮触,若
有明显阻力者判定NG。不可压
划伤折伤至功能性问题。
有明显手指印且影响后续工
手指印
序及功能判定NG
铜箔表面要反光,不反光或触
铜面粗糙
摸有颗粒感判定NG
线路制程品质检验标准:.
不良名称不良照片OK照片文字说明
开路开路判定NG
短路短路判定NG
缺口针孔大于1/3线宽判定NG
残铜大于1/3线距判定NG
:.
不良名称不良照片OK照片文字说明
折痕造成锐角或死
皱折
皱判定NG
FPC表面伤痕以指甲
刮触,若有明显阻力
者判定NG。不可压折
划伤
伤至功能性问题。
曝光偏位圆孔有在铜外的判
破孔定NG
指纹变色判定NG;圆
形、点状、片状氧化
氧化变色
及其它以制品总面
积1/3外判定NG。
不良名称不良照片OK照片文字说明:.
(1)任何光学点皆不
能脱落。否则判定
Mark点不
NG。(2)油墨不能盖到
良
任何光学点。否则判
定NG。
圆形、点状、片状变
导体变色色及其它以制品总面
积1/3外判定NG
圆孔偏移量不可超过
线路对偏
。
贴合压合制程品质检验标准
不良名称不良照片OK照片文字说明:.
有异物判定NG,保护
膜下异物
膜破裂露出铜面判
露铜
定NG
贴合氧化有氧化判定NG
CVL皱折CVL有皱折判定NG
:.
不良名称不良照片OK照片文字说明
气泡长度(L)不可大
于10mm,且气泡不可
压不实横跨2条导体以上,
连接外形的气泡判
定NG。
打折痕造成导体剥
折压伤离判定NG。有锐角皱
折或者死皱判定NG。
曲屈部分超过线路
宽幅的1/3以上判定
NG。
导体分离一般部分超过线路
宽幅的1/2以上判定
NG。
不良名称不良照片OK照片文字说明:.
(1)覆盖膜偏
保护膜贴移>。
偏
(2)焊点不可被保护
膜覆盖住。
保护膜胶片溢出铜面
溢胶
判定NG
外型不良导致保护膜
缺角需符合下列规格
才可判定OK。(1)缺
外形不良角长度:L≦1mm缺角
宽度:A≦。判
定OK。(2)露铜判定
NG。
对比右图可看出由于
覆盖膜贴偏导致红圈
中方形PAD被盖住,
覆盖膜对
并且图中箭头方形窗
偏
到圆形窗的距离和工
程资料不能相差±
。否则判定NG。
防焊制程品质检验标准
不良名称不良照片OK照片文字说明:.
油墨区出现脏污判
油墨垃圾
定NG
油墨区不反光判定
油墨亚光
NG
白色油墨区露出基
下油不良
材判定NG
油墨区外出现白油
油墨粘板
判定NG
:.
不良名称不良照片OK照片文字说明
(1)FPC不得露铜。
(2)单条露铜补漆面
积5平方毫米以下,
补高度需小于50um。
补漆不(3)单条补漆不得超
良过三处。(4)补漆颜
色不得外观上有明
显差异。(5)LED实装
区1mm区域内,不可
补白漆、不可露铜。
除规定油墨颜色外
表面油污不可有其它颜色异
物附着,否则判定NG
PAD表面粘了油墨判
油墨上拍
定NG
折痕造成锐角或死
皱折
皱判定NG
不良名称不良照片OK照片文字说明:.
油墨及保护膜可以
上焊盘旁边的网状
油墨偏移焊脚,但不可以上到
PAD金面,否则判定
NG。
丝印字符丝印字符宽度差不
。
宽度差:-=:-=
(1)PAD表面不可氧
化。
(2)白雾超过单焊点
面积1/3以上判定
镀金不良NG。
(3)需能通过附着力
试验。
(4)有焦点判定NG。
文字制程品质检验标准
不良名称不良照片OK照片文字说明:.
文字未依正确位置
文字偏移印刷;不可印在PAD
上,否则NG
需能清楚辨认,不可
文字模糊
脱落,否则NG
构成文字的线条出
文字重影
现双影判定NG
文字漏印漏印判定NG
不良名称不良照片OK照片文字说明:.
字符偏移量不能超
,可以测十
字符偏位
字架偏移量,也可以
测油墨块偏移量。
组装制程品质检验标准
不良名称不良照片OK照片文字说明:.
PI多贴,PI未贴,多贴判定
漏贴NG
(1)
PI偏移内判定OK。
(2)超出外形A不可
。
PI异物不可大于其
补材贴合面积的
PI异物1/10,且不可在外
形,亦不可造成制品
表面明显凸起。
不良名称不良照片OK照片文字说明
PI偏移导致的PI缺
PI偏移
。
缺口:::.
PI裂痕PI裂痕判定NG。
成型制程品质检验标准
不良名称不良照片OK照片文字说明:.
冲偏伤到金手指判
冲偏
定NG
PCS出现皱折或者压
冲型压伤
点判定NG
(1)穴毛边不可超
。
(2)外形毛边不可超
毛刺
过1mm。
(3)触摸时不可有毛
刺感。
FPC须保持整体平整
外型平整度,不可有凹凸现象
度或是翘曲。否则判定
N