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钢筋笼制作工艺流程
钢筋笼制作工艺流程
钻孔桩钢筋笼加工工艺流程及要求
1、钢筋笼加工工艺流程图
加工场所搭设、地面硬化
安装加工设备
钢筋检验、试验、报验
钢筋放样、下料
不合格
钢筋笼焊接
焊接质量检验、报验
钢筋笼吊放并定位
合格
钻孔灌注桩钢筋笼加工工艺流程图
2、钻孔灌注桩钢筋笼加工要求:
钢筋加工①钢筋加工前应除去油污、浮皮、铁锈。除锈可采用机械除锈、喷砂方法除锈和取人
工用钢丝刷或砂轮除锈等方法进行。
②钢筋应平直、无局部弯折,对波折的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机
调直,冷拉法多用于箍筋的调直,采用冷拉法调直时应匀速慢拉,Ⅰ级钢筋冷拉率不得大
于2%,Ⅱ级、冷拉率不得大于1%。主筋端部弯折无法调直,采用无齿锯切割。③钢筋加工前,技术人员应依照设计图纸要求对每根桩钢筋进行配料,下达配料单。
加工人员在下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后按配料单下料。下料时,
应采用无齿锯或钢筋切断机进行切割,严禁使用电、气焊切割。在钢筋切断前,先在钢筋
上用石笔按配料单注明下料长度将切断地址做明显标记,将标记对准刀刃切断。
④钢筋的弯制成型用波折机进行,钢筋的弯制和尾端弯钩均应吻合设计要求。
(2)钢筋连接
钢筋连接可采用机械连接、电弧焊接或闪光对焊,本工程灌注桩施工采用电弧焊接。
电弧焊接所用焊条牌号应吻合设计要求,其性能应吻合现行国家标准规定。钢筋正式
焊接前,必定相同施工条件下进行试焊试验,确定焊接工艺、参数以及焊接质量,对焊接
质量不合格的操作人员应重新进行培训、考试,合格后方可上岗。施工时,操作人员严格
执行工艺参数,施工员、质量员对焊接参数、接头质量随机抽样,保证焊接过程监控到位,
焊接接头检测由监理工程师目击抽样送检。
受力筋焊接接头的设置要避开波折处,距波折点的距离不得小于10d,同一根钢筋要
尽量少设接头,在同一根钢筋上两焊接接头在35d范围内,且不小于500mm以内,不得
高出一个接头。
冬季施工时期,采用电弧焊接应有防雪、防风及保温措施,焊好的接头严禁马上与冰
雪接触。
(3)钢筋笼加工
①钢筋笼骨架在加工场内采用一次性整系统作。钢筋笼主筋接头要错开,每一截面上
接头数量不高出50%,按设计要求的钢筋地址部署好箍筋,箍筋与主筋连接围绕亲密,将
箍筋点焊在主筋上。
②加强筋设于主筋内侧,第一道加强筋部署在桩顶处,最下一道设于钢筋底面以上
10cm,中间部分自上而下每2m设一道,零数可在最下二段平均分配,。
加强筋与主筋的连接要采用电弧焊,必定焊牢,要求严格控制电流大小,严禁烧伤主筋。
③对于较短的桩基,钢筋笼宜制作成整体,一次吊装就位。对于孔深较大的桩基,根
据现场实质情况确定钢筋笼的每节长度,在加工场所分控制作,其分段长度不宜小于4m,
以减少现场连接工作量。现场连接须采用单面帮条焊接或机械连接。
④钢筋笼保护层厚度必定满足设计要求,钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”
垫块,置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周对称部署4个。
⑤成型后的钢筋笼自检合格后报监理查收,查收合格后挂牌置于专用地方处采用下垫
上盖存放,稳当保护。
钢筋笼制作工艺流程
钢筋笼制作工艺流程
钢筋笼制作工艺流程