数控类实习报告3篇.docx

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【必备】数控类实习报告3篇
在日常生活和工作中,报告使用的次数愈发增长,报告具有成文事后性的特点。那么什么样的报告才是有效的呢?以下是收集的数控类实习报告3篇,希望能够帮助到大家。
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力开展水平的重要标志,数控车床和数控铳床是数字程序控制车铳床的简称,它集通用性好的万能型车床、精度高的精密型车床和效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行白动的机电一体化的装备,经过半个世纪的开展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的表达。
时光如流水,两周的时间转眼即逝,这次暑期实习给我的体会是:
通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的根底知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的白觉性,提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的:通过实习,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的开展和需要。
二、实习内容与要求:1、通过数控工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控工艺要求及工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件,熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀,能熟练编制车削和铳削的程序。
3、通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铳削中心的操作,提高一般铳削类零件的工艺分析及程序编制能力,掌握中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铳试验台的实习,使学生掌握和了解数控原理知识,包括控制器原理,伺服驱动原理、反应原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具:斯沃数控仿真软件、CAK367散控车床5台,永进数控铳削中心一台,德西数控车,数控铳削试验台一台、游标卡尺等量具,装夹工具,直径50mm勺PV淋料,铝锭。
四、实习内容
1、数控车削实习(1)程序及零件图见后、附图。
(2)工艺分析:
1)技术要求。
如下图,通过调用子程序进行循环,毛皮棒料:①50X200材料:
08F低碳钢
每次背吃刀深度为2mm
2)工艺确实定。
装夹定位确实定:三爪卡盘夹紧定位,工件前端,面距卡爪端面距离40mm
工艺路线确实定。
第一个程序:
工艺路线:锻(毛皮)7热处理7车右端面7粗车循环车外圆7精车循环车外圆
第二个程序:
工艺路线:锻(毛皮)7热处理7车右端面7粗车循环车外圆7精车循环车外圆r车退刀槽r切削循环车外螺纹
第三个程序:
工艺路线:锻(毛皮)7热处理7车右端面7钻孔7粗车循环镯孔7精车循环镯孔
刀具确实定:
第一个程序:
外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55,刀具材质为高速
第二个程序:外圆刀、割刀、螺纹刀
第三个程序:钻刀、镯刀。
切削用量:主轴转速600r/min,进给速度250mm7min。
2、数控机床电器实习认识数控车、数控铳机床的结构、工件原理。
机床常见故障的诊断和排除。
在西门子数控操作系统上进行简单的编程和。
3、数控车床将程序输入数控车床进行实际。使我们熟练掌握了数控车床的操作。
实习报告总结:实习,就是把所学的理论知识,运用到客观实际中去,使白己所学的理论知识有用武之地。只学不实践,所学的就等于零,,,学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同,接触的人与事不同,从中所学的东西白然就不一样了。要学会从实践中学习,,又参加了世贸,国内外经济日趋变化,每天都不断有新
工和铳工技术方面的知识,为了专业课的学习奠定必要的根底。
培养操作各类机床和使用工量具的能力。
进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。
实习应在实习老师的指导下进行,学生通过实际操作,现场观察和白学实习教材或实习指导书,到达以下要求:
了解卧式机床和立式机床的用途,型号,规格。主要成分及其作用。
了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具,以及削和到达的尺寸精度和外表粗糙度Ra大致范围。
了解机床的主要附件(铳床四大附件:平口钳,分度头,圆工作台和立铳头。注:分度头和立铳头均有万能的和普通的)的结构特点极其作用。
了解铳齿,滚齿,插齿的、方法(专用机床可以直接铳)。
了解并遵守各类机床平安操作规程,掌握刀具的方法。
1)文明是以现代话科学技术为根底,以秩序生产。
2)根本内容:
设备的润滑与保养
润滑方式:
浇油润滑:(工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油,然后用纸包装以防氧化)
弹子油杯润滑:减速加油,一日三次加油。
黄油杯润滑:半年或一年加一次(环境恶劣时候用)
油绳润滑:用绵线润滑。
溅油润滑:
油泵润滑:电动式和机械式2种。
3)设备的正确操作:
a)了解设备的性能,作用。各手柄位置和操作具体要求。
b)开车前,检查外部和平安装置是否完好,操作以及手柄应出在空挡位置,手动运动部件确认无故障后低速试车1—2分钟。
c)根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具,并调整机床。
d)工件变速必须停车,发现异常情况要立即停机检查。
e)严防重物碰撞牙,污物弄脏设备,重要部位上不准放工件,工具或其他物品
f)中做结速后,要清扫设备,添加滑油。并将不见调整到正常位置,切掉电源。
按装夹方式分:
带柄刀具(多用于立式铳床),又分为直柄(①V120)和锥柄(g120)。
带孔刀具(多用于卧式机床),又分为盘形和圆柱。
钻头:也分为直柄(①<13)和锥柄(①A13)。
按结构分类:整体式刀具,机夹式刀具,焊接式刀具,镶齿式刀具。
按用途分类:三面刃铳刀,二面刃铳刀,单面刃铳刀,角度铳刀。
按专业程度不同分类:键槽铳刀,模数,成形铳刀。
按材料分类:高碳钢,高合机加具钢,低合机加具钢,硬质合金YG镁,金刚石(天然,人造),陶瓷刀具,复合刀具。
外圆车刀:
45'75'90'
以主偏角命名,副偏角,副角伏主刀刃花根底位置上的投影与走刀的夹角成为主偏角K。
切断刀:
R切断刀。
•工艺分析及过程
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果。
第一项,车削一一也是我们此次机加实习的重点。
车削所用的刀具有:车刀、镯刀、钻头、较刀、滚花刀以及成形刀等。车削时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向为进给运动。而车工又是机械中最常用的工种,无论是在成批大量生产,还是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削都占有非常重要的地位。
车削首先是要刀具,刀具应该注意的是:
1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和刀具后,检查极限位置是否干预、碰撞。
5)拆卸刀具和切削时,切记先锁紧方刀架。
完刀并对好刀后,就开始进行车削了。车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最后,便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是:
1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘
2)时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短,
3)尽量减小滑板各活动局部间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。
4)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低
第二项,铳削一一这个是我们组的主要实习机床。铳床,需要调整工件在卡盘上调得很精确,这样的时候,尽量减少误差。我和我们那小组同学根本上都是在这个问题上出错。要么就是削偏了,要么就是削多了。卧式铳床工件的时候,速度要比立式的快得很多。但是削出来的平面相对立式来说可能会差点。但是它们都有共同点,都需要卡得紧,才不会削偏了,才会更加精确。
榔头的过程以及工艺要求:
1)下料:用锯床锯出①40X95。
2)2端面:①40X90+1
3)四方:22X22
4)倒角:3X45'X21
5)画线打孔:①18
6)椭圆:
7)小斜面:
8)大斜面:
9)精各型面:
10)打上“班级+学好”
一个星期的机加实习结束了。虽然很累,但我却学到了很多:
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
机加实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,稳固了我们的所学的知识。
我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是白己亲手磨制而成,这种白豪感、成就感是难以用语言来表达的。
机加实习让久在课堂的我切身的到作为一名工人的苦与乐,同时检验了白己所学的知识。机加实习更让我深深地体会到人生的意义。
劳动不仅对白然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。经过这周的机加实习,在这方面我也深有体会。
1、劳动是最荣耀的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2、坚持不懈,仔细耐心。
3、认真负责,注意平安。
4、只要付出就会有收获。
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力开展水平的重要标志,数控车床和数控铳床是数字程序控制车铳床的简称,它集通用性好的万能型车床、精度高的精密型车床和效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行白动的机电一体化的装备,经过半个世纪的开展,数控机床已是现代
制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的表达。
时光如流水,两周的时间转眼即逝,这次暑期实习给我的体会是:
1、通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2、在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的根底知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4、这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的白觉性,提高了我们的整体综合素质。
通过实习,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的开展和需要。
1、通过数控工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控工艺要求及工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件,熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀,能熟练编制车削和铳削的
程序
3、通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铳削中心的操作,提高一般铳削类零件的工艺分析及程序编制能力,掌握