医院直线加速器室专项施工方案超厚墙.pdf

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直线加速器室专项施工方案
目录
一、编制依据....................................................................................................1
二、工程概况....................................................................................................1
(一)基本概况.................................................................................................................1
(二)、结构特点...............................................................................................................2
(三)、施工重点及难点...................................................................................................3
三、施工计划....................................................................................................3
(一)、工期计划...............................................................................................................3
(二)、材料及设备计划...................................................................................................3
四、施工工艺....................................................................................................5
(一)、施工流程...............................................................................................................5
(二)、主要施工工艺选择...............................................................................................5
(三)、模板工程施工工艺...............................................................................................5
(四)、钢筋工程施工工艺.............................................................................................13
(五)、混凝土工程施工工艺.........................................................................................17
六、安全措施..................................................................错误!未定义书签。
(一)、安全管理组织机构.............................................................错误!未定义书签。
(二)、安全管理措施.....................................................................错误!未定义书签。
(三)、模板、支撑搭设和拆除安全措施.....................................错误!未定义书签。
(四)、砼浇筑时对支模架的控制措施.........................................错误!未定义书签。
(五)、高空作业的安全控制措施.................................................错误!未定义书签。
(六)、应急救援预案.....................................................................错误!未定义书签。
六、劳动力计划..............................................................错误!未定义书签。
七、计算书及相关构造图..............................................错误!未定义书签。
附图1:墙体支模构造图一............................................................错误!未定义书签。
附图2:墙体支模构造图二............................................................错误!未定义书签。
附图3:顶板支撑架立柱布置平面图............................................错误!未定义书签。
附图4:顶板支撑架剖面图............................................................错误!未定义书签。
(一)..........................................错误!未定义书签。
(二)..........................................错误!未定义书签。
(三)墙模板计算书.......................................................................错误!未定义书签。
:.
一、编制依据
1、中国建筑西南设计研究院有限公司提供的《***区一医院医疗综合大楼施工图》
及图纸会审纪要、设计变更。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
3、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008)
4、《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)
6、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ166—2008)
7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质(2009)87号文)
8、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质(2009)254号文)
9、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
11、现行国家相关法律、法规、规范性文件、标准等。
二、工程概况
(一)基本概况
1、,,地下
1层,地上18层。其中医技及住院楼部分采用现浇钢筋混凝土框架抗震墙
结构体系,框架及抗震墙抗震等级为一级。门诊楼由其中三部分组成,均
采用现浇钢筋混凝土框架结构体系,除图中特别标明外框架抗震等级为二
级。本工程基础形式为医技及住院楼采用筏板基础及柱下独立基础,门诊
楼采用柱下独立基础。
2、在地下室内设有1间医用直线加速器室,由于其有一定放射性,设计为超厚墙
板钢筋混凝土结构。
:.
(二)、结构特点
直线加速器房位于地下室内2-16轴~2-19轴交2-C轴~2-F轴范围,该范围地下室层
。因需具有一定防辐射要求,设计为超厚墙、板钢筋混凝土结构,、
、、,、,详图2-1、2-2。墙板混凝土强度等级C40,
掺加适量聚丙烯纤维。
图2-1直线加速器房平面图
:.
图2-2直线加速器房剖面图
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(三)、施工重点及难点
1、、,、,
根据建质(2009)87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》,施工总荷载超
出15KN/m2,模板支撑属于超出一定规模的危险性较大的分项工程。模板支撑系统的
设计、施工需重点控制,确保安全。
2、由于直线加速器具有高放射性,主要用于肿瘤的治疗,该部位墙板厚度均超过
1m,属于大体积混凝土,施工中需重点控制混凝土的配制、浇筑,采取专门的保温养护
措施,避免混凝土裂缝。
三、施工计划
(一)、工期计划
本工程地下室结构施工计划为2011年4月27日至2011年7月2日共67天,其
中直线加速器室施工计划为2011年5月下旬至2011年6月上旬,施工安排如下:
测量放线1天,墙筋绑扎2天,墙模支设5天,顶板支撑搭设4天,顶板钢筋绑扎
5天,砼浇筑2天。
(二)、材料及设备计划
序号名称规格、型号单位数量备注
1钢管Φ48×35米4000
十字扣、转扣、
2扣件综合个3000
直接
LG-120根867
3碗扣钢管LG-180根440
HG-30根1548:.
HG-60根2490
4槽钢10号米3600
5工字钢10号米100
1830mm×915mm
6覆膜胶合板平方米2000
×18mm
7顶托个500承载力30KN
8钢垫板100×100×10个405
950×90立方米12
木方
10100×100米150
具体长度详附
11穿墙螺栓Φ16根1600
图1、2
塑料薄膜平方米1000
12
保温养护
麻袋平方米1200
13草垫50mm厚平方米200
14塔机QT5015台1
15砼地泵HBT90台2配套泵管
16布料机台2
17柴油发电机250KW台1备用应急
18抽水泵Φ50清水泵台2用于墙板内部
DN50镀锌循环冷水,降低
19米1000
钢管内部温度
20
21
22
:.
四、施工工艺
(一)、施工流程
测量放线→墙钢筋绑扎→墙内循环冷却水管预埋→墙模板支设→顶板支撑架搭设
→顶板钢筋绑扎→隐蔽验收→混凝土浇筑
(二)、主要施工工艺选择
1、墙竖筋采用电渣压力焊连接,柱竖筋采用直螺纹机械连接,板筋≥Φ20的采用
机械连接,顶板上部筋支撑采用铁马凳。
2、因墙体厚度大,墙体模板采用18后腹膜胶合板,对拉螺栓采用Φ16,内龙骨采
用型钢,外龙骨采用双钢管。
3、顶板支撑采用碗扣脚手架。
4、混凝土采用商品混凝土,混凝土的材料、配合比设计按大体积混凝土要求。混
凝土的浇筑采用2台HBT90地泵配合布料机进行浇筑。
5、混凝土浇筑后按大体积混凝土要求进行测温监控,为降低混凝土浇筑后内部温
度,在墙板内埋设循环冷却水管道。
6、混凝土表面采取保温保湿养护措施,墙体表面挂双层麻袋,顶板底模采用双层
18厚胶合板中间夹一道塑料薄膜,楼面采用双层塑料薄膜中间夹50厚草垫的保温养护
措施。
(三)、模板工程施工工艺
〈模板设计〉:
1、墙体模板
墙体模板采用1830mm×915mm×18mm厚覆膜胶合板,墙体加固采用Φ16对拉螺
栓间距***@500mm×500mm,内龙骨竖向布置,采用10号槽钢间距***@250,外龙骨采用双钢
管。详附图1、2。
墙体模板外围在筏板浇筑时预埋三排Φ25短钢筋间距***@900,在墙体模板支设完成
后,外围一周采用斜钢管对墙体上、中、下进行加固支撑,防止涨模。详图4-1。:.
图4-1外围墙体加固示意图
2、顶板模板
顶板模板采用1830mm×915mm×18mm厚覆膜胶合板,由于板底保温要求,板模
采用双层覆膜胶合板,中间夹一层塑料薄膜,兼起保温养护作用。覆膜胶合板下铺50mm
×90mm木方间距***@150()、10号槽钢间距***@200(),
方下设10号工字钢托梁,×100mm木方托梁。
×915mm×18mm厚覆膜胶
合板,竖向内龙骨采用10号槽钢,设置间距***@250,外龙骨为双钢管,自板底起200处
开始设置Φ16对拉螺栓,竖向间距***@400,横向间距***@500。
顶板模板详图4-1。:.
图4-2楼板模板示意图
3、顶板模板支撑系统
(1)、顶板支撑系统采用碗扣脚手架,立杆采用LG-120型、LG-180型,每隔60cm
设一副碗扣接头,横杆采用HG-30型和HG-60型。×600mm,
横杆步距1200mm,立杆顶设可调托座,托梁采用100mm×100mm木方。
立杆间距600mm×300mm,横杆步距1200mm,立杆顶设可调托座,托梁采用100mm
×100mm木方。
(2)、立杆底部采用10mm钢垫板,在钢板中部焊φ25的钢筋150长形成底座,
立杆套于钢筋上,底座详图4-1。
图4-3
(3)、沿架体外围采用Φ48×,并在架体四角设置灯
笼形竖向剪刀撑间距小于10米,灯笼形竖向剪刀撑的顶部及底部设置水平剪刀撑,剪
刀撑与碗扣架体采用扣件连接。具体位置详附图3。:.
(4)、纵横水平杆侧向上、中、下三处加可调托座与墙体加固系统顶紧,在墙体混
凝土先浇筑的情况下,可有效提高支撑系统的整体稳定性。
(5)、顶板支撑系统详细构造详附图3、4
〈材料要求〉:
1、钢管、扣件
(1)钢管:符合现行轨迹标准《直缝结构钢》GB/T13793或《低压流体输送用焊
接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管要求,并应符合《碳素结构钢》GB/T700
中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
钢管规格采用φ48×。
钢管上严禁打孔。
(2)钢管扣件:应采用可锻铸铁制作的扣件,钢铸件应符合现行国架标准《一般
工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570
号钢的要求。
钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
扣件在使用前应由专人进行质量检查,有脆裂、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓
必须更换。
2、碗扣钢管及配件
(1)采用钢板热冲压整体成形的下碗扣,钢板应符合GB700标准中Q235A级钢
的要求,板材厚度不得小于6mm。并经600~650·C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀
钢板改制。
(2)、+,内径不大于50mm,外套管
长度不得小于160mm,外伸长度不小于110mm。
(3)、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动,不得有卡滞现象;杆件最上端应
有防止上碗扣脱落的措施。
(4)、立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。
(5)、在碗扣节点上同时安装1—4个横杆,上碗扣均应能锁紧。
(6)、构配件外观质量要求::.
1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管;
2)铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂
应清除干净。
3)冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;
4)各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;
5)构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
6)主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
3、焊接材料
符合《碳钢焊条》GBT5117的规定。
4、胶合板板材
采用18mm厚覆膜胶合板板材。
(1)板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应具有保温性
能好、易脱模和可两面使用等特点。
(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且砼一胶合板各层原材间的含水率差不
应大于5%。
(3)胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹顺纹抗剪和横纹抗拉
的强度,并应符合环境保护要求。
(4)木胶合板厚度18mm,技术性能应符合:
1)不浸泡、不蒸煮:~;
2)室温水浸泡:~;
3)沸水煮24h:~;
4)含水率:5~13%;
5)密度:450~880Kg/m3;
6)弹性模量:×103~×103N/mm2。
3、木枋、板材
(1)立柱下的木垫板为通长设置,厚度不小于50mm,宽度不小于300mm,两端应
各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。凡有腐朽、斜纹、扭曲、破裂的木板均不得使用。
(2)楼板底模下的木楞采用50×90木枋。木枋断面尺寸必须满足。
(3)木枋、木板的材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的
规定。其含水率不应大于25%,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。:.
〈模板安装〉:
1、墙体模板安装控制要点
(1)、墙体模板安装顺序:
1)弹好墙体的墙身线及外引200做控制线。
2)墙筋绑扎完毕,水电的盒、预埋件安完,办完隐检手续。
3)为防止模板下口跑浆,抹砂浆找平层,但找平层不能伸入线内。
4)安内横墙模板→安内纵墙模板→安外墙内模→安外墙外模→预检
(2)、模板安装技术要点:
1)保证模板位置准确、垂直、平整,角模与平模顺直。
2)模板安装前必须清理干净刷均脱模剂。
3)吊运时应防止碰撞,堆放合理(75°~80°),就位平稳、准确,不得碰砸楼板
及其它已施工部位,不得兜挂钢筋、架子等。
4)在安装模板前,墙根的水泥砂浆找平层已经抹完并已经终凝,同时在模板底口
与楼面接触面的地方粘贴海棉条,海绵条应距模板内侧3mm,避免压入砼中。
5)将一侧墙模板按控制线安装就位,穿入穿墙螺栓,上好背楞并将模板临时予以
支撑固定,防止倾倒,然后按控制线安装另一侧模板(注意将螺栓眼对正,保证螺栓垂
直墙模),上好背楞戴上蝶形扣将螺母拧紧。
6)模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓否紧固、稳定,无误后将模板斜撑支设
到位。
7)再次检查模板垂直度、位置是否正确,拼缝及下口是否严密。办完预检手续。
8)应注意的质量问题:
:由于墙身放线时误差偏大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有上齐
拧紧。
:模板清理不好,涂刷隔离剂不均、拆模过早造成。
:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,
及时处理。
:支模时纵横向墙模搭接不平。加强自检,及时修理。
。
2、顶板模板的安装顺序及技术要点:.
(1)、顶板模板安装顺序:
搭设支架→安装主、次龙骨→调整楼板上下皮标高及起拱→铺设模板块→
检查模板上皮标高、平整度
(2)、模板安装技术要点:
1)所有100×100小龙骨上下刨光高度尺寸一致。
2)板面边齐墙模内口,板与板间拼接紧密。
3)板顶标高应严格控制,两块多层板的高低差不大于1mm。支模前按混凝土墙50cm
线引测弹出板底标高线和模板厚度线,
〈顶板支撑系统搭设〉:
1、工艺流程
碗扣式钢管脚手架从中间向两边分层、分段纵向搭设,搭设顺序为:测量放线→安
放立杆底座(并固定)→树立杆→安装底层(第一层)横杆→接头销紧→安装上层立杆
→紧立杆连接销→安装横杆→直到达到设计高度→安装顶杆→安装顶撑→安装剪刀撑。
2、测量放线
根据支撑架平面布置图(附图3)在浇筑完成的筏板面弹出立杆定位点,按定位点
放置钢垫板,需注意的是在筏板浇筑时严格控制碗扣架体范围的找平(按标高、平整度
小于5mm控制)。
3、树立杆、安放扫地杆
根据脚手架立杆的设计位置放线后,即可安放立杆垫座,并树立杆。脚手架底层的
,使立杆的上端不在
同一平面内,接头错开,。
在树立杆时,应及时设置扫地杆,将所树立杆连成一整体,以保证架子整体的稳定。
4、安装底层横杆
将横杆接头插入立杆的下碗扣内,然后将上碗扣沿限位销扣下,并顺时针旋转,靠
上碗扣螺栓旋面使之限位销顶紧,将横杆与立杆牢固的连在一起,形成框架结构。碗扣
式钢管脚手架底层的第一步搭设十分关键,因此要严格控制搭设质量,当组装完第一步
横杆后,应进行检查。
5、接立杆
立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承插而成。立杆插入后,使上部立杆底端连:.
接孔同下部立杆顶部连接孔对齐,插入立杆连接销锁定即可。
6、重复以上操作至架体顶部,立杆顶部安放可调托座并按支模高度调平,可调托
座伸出立杆顶的长度不大于200mm。
7、安装剪刀撑
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角为45-60°,且应支设在主立杆处。由于架
体高度不大,剪刀撑钢管使用定尺钢管
〈支撑系统搭设的验收要求〉:
1、立杆垂直度偏差:纵横向偏差不大于H/400,且不大于60mm。
2、水平杆水平偏差:纵横向水平杆的水平偏差不大于总长度的1/300,且不大于
20mm。
3、立杆上碗扣应可靠锁紧。
4、立杆上下端的紧固:立杆下段必须与垫板顶紧,不得出现缝隙,上端采用顶托与
梁板底模抵紧,保证顶托与底模的接触面为面接触,不得出现点接触的情况。
5、支模架的各项构造要求必须严格按照本方案,不得随意进行调整。
6、架体搭设完成,应由监理、技术负责人、方案编制人、安全工程师、模板工长进
行检查验收,合格后方可使用。
〈模板拆除〉:
1、拆模时间按大体积混凝土要求,在混凝土内部温度与大气温度持续3天不超过
25。C时方可拆除。顶板拆模还需满足混凝土强度达到100%的要求,具体操作时,现场
留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。
2、拆模应从直线加速器室门口向内逐步进行。
3、拆模前应全面检查架子的扣件连接、支撑体系、固结点是否稳固,若不符合安
全要求应加固处理。
4、模板拆除顺序遵循:“先支后拆、后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分
模板,自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑的原则。”
5、当拆除梁下的立杆时,应先从跨中开始对称地分别向两端拆除,拆除时严禁采
用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
6、支撑架的水平横杆超过2层时,应先拆除2层以上的拉杆,当拆除最后一道水
平拉杆时,应和立杆同时拆除。:.
7、模板拆除由同一个作业班组人员施工,由于支模时已考虑到拆模的安全与方便,
且拆模时其班组人员熟知情况,易找到关键点、位,对拆模的进度、安全、模板及配件
保护都有利。
8、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬,以防砼外观及内部受损,严禁拆下的模板
自由坠落于地面。
9、拆模时模板下方不得留人。
10、拆模前应办理拆模申请表,按要求由项目技术负责人、监理工程师签字确认后
方可拆模。
(四)、钢筋工程施工工艺
〈钢筋工程施工工艺流程〉:
1、墙体钢筋绑扎工艺流程:
弹放位置线、模板线→检查调整立筋的位置→立筋绑扎→水平钢筋绑扎→拉筋绑扎
→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检、互检→报监理隐检
2、柱钢筋绑扎工艺流程:
弹放位置线、模板线→检查调整立筋的位置→立筋绑扎→箍筋绑扎→拉筋绑扎→安
装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检、互检→报监理隐检
3、顶板钢筋绑扎工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→支放垫块放置马凳筋→绑上层钢筋→自
检、互检→报监理隐检
4、钢筋中铁马凳及垫块的设置
为了保证顶板顶层钢筋位置,在板中间距1000mm梅花形布置铁马凳,铁马凳采用
Φ25钢筋制作,高度为上层钢筋下口至板底之间的距离,见下图。为了保证钢筋保护层
的要求,在钢筋下部设置20mm厚的花岗石垫块,间距为1000mm,梅花形布置。墙柱竖
筋保护层控制采用定型塑料保护层卡,设置间距不大于500。:.
图5-1顶板铁马镫布置及做法图
〈钢筋原材料质量控制〉:
对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程,必须在施工的全过程中采取动态控制,
严格的执行“三检制”,认真的跟踪检查,其重点控制的内容包括以下几方面。
1、钢筋的检验应符合以下要求:
(1)钢筋的外观检查。检查内容:直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、
锈蚀等项目,如发现有异常现象时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性
能显著不正常时)应拒绝使用。
(2)钢筋试验的力学性能中,屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标,
均应符合现行国家标准的规定。
(3)抽样数量:每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,每批重:.
量不大于60t。
(4)对一、二级抗震等级,钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定:钢筋的
;钢筋的屈服强度实测值与强
。
2、对进场的钢筋有下列情况之一者,必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行
化学成份检验和其他专项检验
(1)无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时;
(2)在加工过程中,发现机械性能有明显不正常的;
(3)虽有出厂力学性能指标,但外观质量缺陷严重的;
(4)进