高压厚壁管道试压、吹扫(清洗)方案.doc

神化煤直接液化项目煤液化装置技术方案
编号:
SPI/SDCL 1 BD2 PI 009
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PI
11
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文件标题:
高压厚壁管道试压、吹扫(清洗)方案
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张凤茹
刘卫华
梁选翠
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完成日期
编制
审核
批准
上海石化安装检修工程公司
1、概述:
神华煤直接液化项目煤液化装置(103单元),由工艺系统(催化剂和油煤浆制备部分、反应部分、分馏部分)、辅助系统和公用工程系统组成。本方案主要叙述高压厚壁管道试压、吹扫(清洗)工作,其他工艺管道的试压、吹扫(清洗)工作按本项目投标文件《管道试压、吹扫(清洗)方案》执行。

催化剂和油煤浆制备部分:
煤粉和催化剂的储存、煤粉、催化剂和供氢溶剂的混捏、油煤浆的制备以及与催化剂油煤浆的混合、油煤浆升压和注硫措施。
反应部分:
氢气和油煤浆的加热及混合、氢气和油煤浆的反应、反应产物中的气体换热冷却分离、高压膜分离系统、反应产物中油煤浆减压及补充氢气压缩机和膜分离压缩机系统。
分馏部分:
常减压塔系统和减压塔系统。

包括放空系统、污油系统、冲洗系统、氮气、蒸汽、风、燃料气等配套系统等,其中高压放空系统、冲洗系统、污油系统、风和燃料气系统为煤液化装置和加氢稳定装置共用。
本装置共划分为14个区域,其中区域1、2、6、9、11、12为二标段,区域3、4、5、7、8、10、13、14为二标段;其中:区域14为外管架。
,最高设计温度560℃;,系统运行最高温度为538℃。
二标段管道共计115133米,其中不锈钢管道5887米,合金钢管道1383米,碳钢管道105763米,碳钢液硫夹套管600米;不锈钢管件690个,合金钢管件606个,碳钢管件13166个,阀门8128个,弹簧支吊架138吨。
特殊厚壁1956米,管道最大壁厚为88mm;特殊厚壁管件共计181个,
2、执行标准
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(第一号增补)
SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》
SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》
SH/T3527-1999《石油化工不锈钢、复合钢焊接规程》
ASME B 工艺管道
ASME B 动力管道
API598 阀门的检验和试验
上述标准优先执行国、行标强制性标准,当各标准条文发生不一致时,按较严格的条款执行。
3、管道试压、吹扫(清洗)流程图
试压、吹扫(清洗)前系统符合性检查

试压、吹扫(清洗)形式选定
试压、吹扫(清洗)介质选定
试验压力选定
试压、吹扫(清洗)临时设施安装
管道系统试压
管道系统吹扫(清洗)
管道系统恢复至设计状态
4、管道试压、吹扫(清洗)前的准备
管道试压、吹扫(清洗)前系统符合性检查
管道试压、吹扫(清洗)前,经施工单位、监理单位及建设单位质量部门的质检人
员对管道系统的实体及资料进行全面检查,确认合格后方可进行管道试压、清洗(吹扫)工作。
实体检查
管道系统除涂漆、保温外,已全部按设计文件安装完毕,并符合设计、国标、行标及规范要求;应将膨胀节的运输保护装置(涂有黄色)拆除。
管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格。对于恒力弹簧支吊架,在水压试验前应用固定销锁定;在水压试验和清洗管路时,不能拔下固定销;在水压试验和清洗结束后才能拔下固定销。
焊接及热处理工作已全部结束,并经检查或检验合格。
合金钢管道的材质标识明显清楚。
焊缝及其它应检查部位,尚未涂漆和保温。
文件记录检查
应有完善的已经批准的管道试压、吹扫(清洗)方案,在管道试压、吹扫(清洗)前应向参与试压、吹扫(清洗)人员进行技术交底。
管道系统试压前,下列资料须经建设单位或监理单位和有关部门审查确认:
管子、管件及焊材的质保书;
管道加工记录;
管道系统隐蔽工程记录;
阀门试验记录;
焊接检查报告;
焊缝探伤报告;
焊接接头热处理记录及硬度试验报告;
静电接地测试记录;
设计修改及材料代用记录。
试压、吹扫(清洗)形式选定