化学原料及化学产品制造业审核.doc

化学原料及化学产品制造业审核作业指导书
目的
本作业指导书提供了化工行业认证审核的基本要求和程序;
本作业指导书提供了化工行业的典型工艺、设备及生产活动中的典型危害、危险因素分析,用以指导审核员实施该行业审核活动时危险、危害因素及相关影响分析。
适用范围
适用于依据国家经贸委颁布的《职业安全健康管理体系审核规范》建立并实施运行的、化工企业的职业安全健康管理体系认证审核活动。
职责与权限
本作业指导书须有具备职业安全健康专业知识的审核员/技术专家编写与修改。
审核员有责任了解和掌握所从事行业的典型危险、危害因素及其特点以及相关的职业安全健康危害辨识、危险分析及危险危害控制与防止措施。
内容
化工行业典型工艺
供应商、码头、槽车、管道等
化工原料运输
料仓、贮罐等
化工原料管线(移动容器)
生产物料输入(管、阀、法兰等)
化工生产过程
反应装置(塔、釜、器等)
中间、缓冲罐、槽
化工物料输出
生产物料输出(管、阀、法兰等)
化工产品入库(移动容器)
料仓、贮罐等
化工产品输出
用户
主要生产设施、设备管道(包括压力管线);槽罐车、散装车;容器(包括压力容器);贮罐、槽;空分装置;压缩机;反应器(包括各种塔、釜、炉);冷凝器;加热器;过滤器;洗涤器;分馏器;缓冲器(包括各种中间槽罐);控制系统;供电系统(包括其他动力系统);尾气(液)处理系统等等。
化工行业的职业安全健康特点
在化工生产过程中存在着各种各样的危险有害因素,火灾、爆炸、中毒、窒息是其最突出的危险因素。
主要危险因素
(1) 罐区、泵房积聚的易燃易爆物料蒸汽与空气混合成一定比例就形成易燃易爆气体,遇明火或高温发生燃烧爆炸事故。
(2) 化工物料沿管路流动,在装卸、储存过程中,易燃易爆化学品与金属管壁磨擦产生静电积聚,高电位静电释放会放出火花,在特定条件下会引起火灾和爆炸。
(3) 化工设施遭雷击会引起易燃易爆化学品起火和爆炸。
(4) 具有自燃特性的物质会引起化学品自燃,造成火灾或引发二次事故。
(5) 动力电缆、控制线路夹层、电缆密集区可能因电缆散热或隔热情况不良而发生燃烧,或因其他外部原因(如高温热管道或其他媒介点燃导致起火)引起电缆燃烧,引发更大规模火灾。电缆保护层破坏,可能发生短路或产生电弧而引起火灾。
(6) 电气设备漏电、短路或其他原因导致燃烧。
(7) 由于化工生产、储存系统管道、阀门、接头、法兰等附件因腐蚀导致易燃易爆化学品泄漏,遇到明火或炽热体发生火灾和爆炸。
(8) 制粉系统、加氢装置、各类压力容器、蓄电池室由于易燃易爆气体或混合气体有潜在的爆炸危险。
(9) 可能发生强烈氧化、还原反应的化工物料,因泄漏或混放而引起燃烧爆炸。
(10) 锅炉、压力容器部件超龄使用,或在高温、高压下的运行,当控制不当时容易发生火灾爆炸。
作业场所存在的各种危险有害因素还表现为有毒有害物质、粉尘、噪声、高温等,如:
(1) 氢气
危险特性:极易燃烧,燃烧时发生青色火焰,并发生爆鸣,燃烧温度可达2000℃,氢氧混合燃烧火焰温度可达2500℃,与氟、氯等能引起剧烈的化学反应。室内使用或贮存时,如有泄漏,氢气