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全面效率维修(TPM)手册
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一汽-大众生产现场管理体系
FAW - VW Produktions System
目标管理
Zielmanagement
班组工作
Gruppenarbeit
工位组织
anisation
TPM
全面效率维修
物料管理
Materialsystem
标准化操作
Standardisierte Arbeit
目视管理 Visuellesmanagement
过程质量控制
Qualitaetsprozess
改进工作
KVP
工业工程科/Industrial Engineering
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内容提要:
1 什么是TPM?
维修体制的发展过程?
TPM 的基本思想
2. 为什么实施TPM?
实施TPM的意义和目标
TPM的作用
3. TPM的五大支柱
消除难点问题
消除难点问题的目标
消除难点问题的方法
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计划维修
计划维修的目标
计划维修的工作方法
从故障性维修到预防性维修
维修任务的重新划分
自主维修
自主维修的目标
自主维修的工作方法
自主维修五级小组
红蓝卡片
设备点检卡细则
培训
培训的目标
培训工作的运行过程
工业工程科/Industrial Engineering
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设备早期管理
设备早期管理的目标
设备早期管理的作用
4 TPM的测量值
设备总效率(GAE)
设备的六大损失
设备总效率公式

5. TPM的具体实施
TPM的组织机构
TPM 协调人的任务
TPM 小组的组成及任务
TPM -目视板
工业工程科/Industrial Engineering
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TPM是Total Productive Maintenance的缩写形式,即全面效率维修,它是一个通过全员参与维修活动,并以提高设备利用率为目的的改进系统。

全面指的是:全员参加的设备改进活动,它涉及管理的全过程,
并改善设备寿命周期及降低寿命周期成本。
效率指的是:通过不断改进设备的检查与维护的组织方式,开
展计划性维修工作,并将所获得的生产及维修经
验应用到新设备的选择上,来不断提高产品质量
及过程质量,达到提高工作效率的目的。
维修指的是:维修部门通过建立完善的设备管理系统,开展预
防及预见性维修工作,提高维修工作效率。

它于年起源于日本工业界,并在提高劳动生产率及质量方面产生了革命性的效果。这一体系已被许多国家的工业企业所承认和采纳。
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维修体制的发展过程
故障维修
(维修工人)
预防性维修
(维修工人)
效率维修
(维修工人+专家)
全面效率维修
(维修工人+生产工人)
时间
发展阶段
二战前后~ 1950
1950 ~ 1960
1960 ~ 1970
1970 ~ 至今
阶段一
阶段二
阶段三
阶段四
工业工程科/Industrial Engineering
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TPM的基本思想
生产工人不仅进行生产活动,还应承担保养、维修设备及维护工位清洁,使之有序的工作。

生产工人通过对设备有计划地清洁、润滑、点检及维修,可以加强对设备的深入了解,避免设备发生故障,提高设备效率。

成就感和激励能够导致劳动生产率和质量的不断改进和提高。
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2 为什么实施TPM?
实施的意义及目标
实施意义
提高设备利用率;
提高劳动生产率;
减少废品及返修品;
降低维修成本;
提高过程质量的控制能力;
减少事故;
节约能源;
提高工人的技术水平及增强员工的主人翁责任感。
零停台
零缺陷
零事故
追求目标
工业工程科/Industrial Engineering
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TPM的作用是什么?
人
健康长寿
每天健康的营养、运动、休息
定期进行健康检查,避免疾病
医生
设备
连续生产故障少、寿命长
每天清洁、润滑
定期进行设备检查,避免故障
维修人员
及时诊断和处理薄弱环节
措施
措施
目标
预防医学人--设备 TPM
TPM系统追求设备的最佳工作效率;
TPM系统被看作是预防设备故障的“特效药”
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