钢筋接头质量检验(1).pptx

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——《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋机械连接通用技术规程》的理解和应用
二OO九年三月
钢筋接头质量检验(1)共57页,您现在浏览的是第1页!
钢筋闪光对接
分类
连续闪光焊钢筋直径小,钢筋级别低,表4-4(P105);
预热闪光焊钢筋直径超过表4-4,但端面较平整;
闪光-预热闪光焊钢筋端面不平整
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钢筋闪光对接
焊接参数
调伸长度——焊接前两个钢筋端部从电极钳口伸出的长度;
烧化流量——在闪光过程中,由于“闪”出金属所消耗的钢筋长度;
顶锻留量——闪光过程结束后,将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而导致消耗的钢筋长度;
预热留量——预热过程中所需消耗的钢筋长度。
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钢筋闪光对接
操作参数
闪光速度——闪光过程的速度
顶锻速度——挤压钢筋接头的速度;
顶锻压力——将钢筋接头压紧所需的挤压力;
变压器级数——通过钢筋端部的焊接电流大小,通过焊接变压器级数控制。
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焊接参数的选择
调伸长度的选择,应随着钢筋级别的提高和直径的加大而增长。对Ⅲ、Ⅳ钢筋,调伸长度宜在40-60mm之间。
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焊接参数的选择
需要预热时,宜采用电阻预热法。预热留量应为1~2mm,预热次数应为1~4次;~2s,间歇时间为3~4s。
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操作参数的选择
操作参数根据钢筋级别和钢筋直径以及焊机的性能各异。一般情况下,闪光速度应随钢筋直径增大而降低,并在整个闪光过程中要由慢到快;顶锻速度应愈快愈好;顶锻压力应随钢筋直径增大而增加;变压器级数要随钢筋直径增大而增高,但焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级数。
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质量通病及解决措施
异常现象和焊接缺陷
闪光不稳定
解决措施
1、清除电极底部和表面的氧化物
2、提高变压器级数
3、加快烧化速度
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质量通病及解决措施
异常现象和焊接缺陷
接头中有缩孔
解决措施
1、降低变压器级数
2、避免烧化过程过分强烈
3、适用增大顶锻留量及顶锻压力
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质量通病及解决措施
异常现象和焊接缺陷
接头区域裂纹
解决措施
1、检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时应更换钢筋
2、采取低频预热方法,增大预热程度
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