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时间:2021年x月x日
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
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白沙河排水倒虹吸工程施工方案
一、概述
白沙河排水倒虹吸工程位于河南省安阳县郜家庄西北约200m处,为安阳段第3座左岸排水工程,倒虹中心线与总干渠中心线斜交,交角80°,交点处总干渠桩号为Ⅳ(AY)5+。白沙河属海河流域卫河水系内的一条小河道,;白沙河排水倒虹吸五十年一遇洪峰流量为414m3/s、二百年一遇洪峰流量为577m3/s,排水倒虹吸50年一遇设计过流量309m3/s,200年一遇校核过流量417m3/s。
工程由进口连接段、管身段、出口消能防冲段等部分组成。,其中进口连接段长86m,管身水平投影长129m,。
1)进口段
,由上游连接段、斜坡段和进口水平段组成,,,两侧边墙为半重力式混凝土挡土墙,,混凝土护底长10m;斜坡段水平投影长12m,,~,坡比1:5,,边墙为半重力式挡土墙,~,边墙及护底材料均为混凝土;进口水平段长20m,,,,。
2)管身段
管身水平投影总长129m,由进口斜管段、水平管段和出口斜管段组成。,,,进口斜管段坡度为1:7,出口斜管段坡度为1:10。。管身由4孔4m×4m的钢筋砼箱涵构成。,,,中隔墙厚60cm。倒虹吸管身段混凝土标号均采用C30。
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倒虹吸管采用分段现浇,相邻两段之间设伸缩沉降缝,缝内设止水,以适应建筑物因温度变化引起的变形和地基不均匀沉陷的影响。伸缩沉降缝缝宽20mm,管壁内设双层遇水膨胀橡胶止水带,内侧采用30mm厚双组份聚硫密封胶,填缝材料采用闭孔泡沫塑料板。
为了防止渠道在倒虹吸段发生不均匀沉降,在基坑底至管身顶板回填低压缩性土,采用土夹石,其中碎石占总重的30%~35%;,并在截水环顶部沿管身纵方向埋设土工格栅,在横方向两侧分别伸长6m和3m。
3)出口段
,由消力池段、海漫段及下游护砌段组成。消力池为矩形断面,长20m,,,,翼墙为钢筋混凝土半重力式挡土墙,,,下设无纺布反滤层;海漫段长50m,,其中前20m为渐变段,,由矩形断面渐变为边坡为1:2的梯形断面,边墙为圆弧形半重力式混凝土墙,,护底及护坡为浆砌石,,浆砌石下设碎石垫层,;浆砌石护砌段长20m,,;防冲槽长10m,深2m,槽内填抛石。
,,为梯形断面,,,边坡1:2,护坡及护底均为浆砌石,,。
主要工程量:土方开挖26038m3,软岩开挖60755m3,,,,,土方回填总量为103871m3。
二、编制依据
《岩土工程勘察规范》(GB50021/-2001)、《建筑物地基基础设计规范》(
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GB50011/-2001)、《建筑物地基处理技术规范》(JGJ79-2002)、《土工试验规程》(SL237-1999)、《水工砼施工技术规范》(DL/T5144-2001)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)、《砌体工程施工质量验收规程》(GB50203-2002)、《水利水电工程施工质量评定规程》(SL176-1996)、《水工砼钢筋施工规范》(DL/T5169-2002)以及《白沙河排水倒虹吸施工图纸》等。
三、总体规划
(一)工期安排
1、土石方开挖主要包括进出口渐变段、管身段,总量为86793m3。主要施工时段为2007年8月15日至2007年9月30日。
2、管身段砼总量为6035m3,,主要施工时段为2007年9月15日至2007年12月10日。
3、,,出口段1351m3,主要施工时段为2008年3月1日至2008年5月31日,部分可与管身段平行施工。
4、土方回填主要包括进出口段和管身段,总量为103871m3。管身段回填量43936m3,主要施工时段为2008年3月1日至2008年3月31日,进出口段回填量59935m3,主要施工时段为2008年5月1日至2008年6月30日。
5、砌石工程主要为进出口段的护底、护坡等,,、,,主要施工时段为2008年4月1日至2008年6月30日。
6、其它工序的主要施工时段为2008年6月1日至2008年6月30日。主要项目工程量汇总见下表3-1,具体进度安排后附表。
表3-1主要工程量汇总表
序号
名称
工程量
施工时段
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1
土方开挖
86793m3
~
2
土方回填
103871m3
~
3
砼

~
4
浆砌石、抛石

~
(二)总体布置
1、施工道路
土石方开挖临时道路沿结构物基坑之字型布置,在出口段87m高程左右与沿渠主干道连接。,贯通上下游,主要用于砼运输、材料运输等。
2、施工用水、电布置
在基坑顶适宜位置挖设一15m3水池,配备一台潜水泵,由15t洒水车向水池补水,主要负责砼施工部位的养护和冲洗用水及其他施工用水。施工用电从1#主生活营地变压器架线引入施工场地。
(三)主要施工手段
1、,15~20t自卸汽车运输,利用料尽量直接用于附近渠段填筑,否则临时堆存于基坑附近,后期用于倒虹吸基坑回填;表土及软岩直接运至弃渣场。
2、土方回填
土方回填部分利用渠道的开挖料,不足部分从土料场取土,在土方回填之前进行土方碾压试验。
采用15t自卸汽车运料,SD13推土机摊铺,18t振动碾分期、分段、分层碾压,进出口墙后回填和管身段墙后回填,在砼达到设计强度的75%后并且龄期超过7天后进行填筑,对于管身段顶部的回填土施工须待砼强度达到设计强度100%后方开始填筑,狭窄地方采用人工配胶轮车铺填,每层控制20㎝,人工夯实或采用蛙夯机夯实,进出口及洞身段两侧填土平行上升。
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3、砼工程施工
钢筋在加工厂集中下料加工成型,平板汽车运至现场,16t吊车配合人工转运入仓,仓内进行绑扎和焊接。
模板主要采用P6O15、P9O15平面钢模板,倒角模板采用定型钢模板,局部止水带部位封头模板采用优质竹胶模板。底板及侧墙采用φ14拉条、φ50钢管内拉外撑法固定,顶板采用满堂脚手管排架支撑固定。
砼在1#拌合楼集中拌制,采用6m3砼搅拌车运输至现场,皮带布料机配合溜槽入仓,局部采用吊车配合吊罐入仓。
4、砌体工程
块石采用自卸汽车直接运输至作业面附近,人工转运及砌筑。
四、施工程序
土石方开挖→管身段砼施工→管身段土方回填→进出口砼施工→进出口浆砌石施工→进出口土方回填→其它工程量施工
五、主要工序施工
1、施工导流及水流控制
本工程主要在枯水期施工,前期部分土石方开挖安排在2007年8月,由于开挖部位位于原河床右岸高地,不占用原河床,汛期暂不安排开挖进口段土方,因此可利用原河床导流,不需另建导流设施,
施工排水主要是雨季排除基坑积水及基坑开挖期间及开挖后可能出现的地下水。雨季在基坑顶挖设截水沟,并设置50cm高的挡水梗,防止雨水汇集冲涮边坡。基坑成型后,在基坑四周挖设排水沟,在管身段下游左右两侧各布置一个5m3的集水井,配备两台扬程20m的潜水泵负责排水。
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2、土石方开挖工程
土石方开挖主要集中在进出口段和管身段部位。首先开挖管身段再开挖进出口段。主要工程量为86793m3。

表土和主体部位的开挖机械安排1台3m3装载机、1台SD130推土机、。开挖之前测量队先对结构物进行放样,根据测量边线用推土机将范围内的植被、杂草及垃圾等障碍物清理归堆,归堆后用3m3装载机配合15t自卸车运往指定的弃料场。

表土清理完后,重新进行测量放样,根据测量边线对管身段和进出口段进行施工,。
开挖严格按照设计坡度从上至下分层开挖,开挖料运至指定的弃料场。开挖过程中,每挖一层后在坡脚周边挖一条截渗沟,截断渗水流向开挖区,保证开挖区的干施工。基础预留30cm保护层采用人工修整,胶轮小车配合出土。人工修整边坡时,制作一个与设计边坡相同坡比的角尺配上锥形吊线锤检查边坡的超欠挖情况,边检查边修整直至达到设计要求的坡度和平整度为止。修整完后用3m3装载机配合15t自卸车将修坡土方运往指定弃料场。边坡修整和土方运完后,由测量人员、试验人员、质检员对开挖部位进行检查,合格后报请监理工程师进行检查验收。
3、混凝土工程

基坑开挖完成后,由人工配以机械开挖保护层,经监理验收合格后,方可进行混凝土施工。以充分满足主体结构尺寸和方便施工并保证混凝土质量为原则进行混凝土浇筑分仓。
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、出口段
倒虹吸进口连接段(白0-042~白0-032)采用厚40cm素砼护底,进口斜坡段、水平段(白0-032~白0+000)及出口消力池段(白0+129~白0+149)采用厚70cm素砼护底。底板按NZSⅣ(AY1)-P003-1-1-02图纸的分缝分仓。进口段底板分6个仓,出口消力池段分2个仓。进出口段分别按顺序从里向外分仓浇筑底板。
进口连接段(白0-058~白0-032),进口斜坡段(白0-032~白0-020)~(其中白0-032~白0-028采用素砼,白0-028~白0-020采用钢筋砼),水平段(白0-020~白0+000)。出口消力池段(白0+129~白0+149),海漫段(白0+149~白0+169)。进出口导墙顺水流向按NZSⅣ(AY1)-P003-1-1-02图纸的分缝、。

倒虹吸管长129m,包括进口斜管段、管身水平段、出口斜管段三部分。、(水平投影长),。管身为4孔的钢筋混凝土箱型结构,单孔过水断面4m×4m(宽×高)。
根据施工图纸分节,每节混凝土分三层施工(包括垫层),先浇筑垫层,再浇筑底板及八字脚部分,后浇筑侧墙和顶板部分。即垫层→底板(外带底部八字脚)→侧墙、顶板混凝土。斜坡段和水平段共分18个仓(不含垫层砼),仓与仓形成流水作业。

混凝土由拌和站拌制,6m3混凝土运输车运输,皮带输送机及溜槽入仓,因而,需50拌和设备一套,并建立拌和站,6m2混凝土运输车2辆,皮带输送机一套,50软管振捣棒8台。

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见图5-1

管身段底部铺设10cm厚素砼垫层,素砼垫层浇筑时两侧要比管身段底板宽50cm,砼采用砼搅拌车直接入仓,平板振捣器振捣密实,人工抹平收光。浇筑初凝后进行管身段底板放样。
钢筋加工运输
钢筋绑扎、预埋件安装
基础及封面处理
基础验收
施工准备
砼拌制运输
模板架立、止水安装
测量放线
模板制作加工
砼浇筑
取样试验
清仓、验收
图5-1砼施工工艺流程图

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钢筋采购必须有试验报告单,每一批(不大于60t),在使用前均应做拉力、冷弯试验,合格后方可使用。无论是外观和试验不合格的钢筋严禁用于本工程,钢筋取样时,应先截去50cm后再取试件。
钢筋加工制作主要在钢筋厂进行,严格按照施工图纸和《水工砼钢筋施工规范》要求进行加工下料。加工好的钢筋用16t汽车吊配合平板车运至施工现场进行绑扎,钢筋工程施工时与各工种如模板工、架子工、砼工等事先协调施工顺序,避免返工。绑扎时根据图纸人工绑扎,人工绑扎依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程,定出纵向和水平钢筋的位置,放线可利用已有钢筋或模板划线,也可在砼面上划线。按照放线结果,选择合适的几组钢筋作为样架钢筋,先把样架钢筋绑扎好并校对无误后固定,样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求。接头采用手工电弧焊和搭接焊两种,直径在φ28mm以上的钢筋接头,采用焊接,不宜绑扎,直径在φ25mm以下的钢筋可采用绑扎或焊接;在轴心受拉,小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件,钢筋接头不得采用绑扎接头;直径φ8mm及其以下的钢筋不适宜采用焊接的方式做接头处理。根据测量放样结果,绑扎时要注意钢筋的保护层,钢筋保护层用预制砂浆垫块支撑,防止浇筑时漏筋。
在仓面砼浇筑期间,钢筋网架上不能集中人群或放置施工重物,防止钢筋变形而造成质量事故或安全事故。如果出现钢筋位置移动或绑扎点松动,都必须及时纠正和修理复原。

止水带在支立模板的过程中,同时安装,止水带的中腔必须对正混凝土的分仓缝,并且保证止水带在开仓前,洁净、无油渍、污渍。


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底板采用组合钢模板,利用钢筋网对拉,测量放高程线控制,混凝土表面人工拌平压光。立墙模板采用组合钢模板,Ф50钢管做围檩加对拉使模板稳定。管身端头的弧型模板采用定做加工。顶板模板采用组合钢模板,满堂红架子支撑。模板要求光滑平整,表面无污渍。平面模板主要以定型模板P6015型和P9015型为主。拟投入2个单元的模板约2000m2模板和2个单元的支撑排架12000m。

模板的拼装主要在现场进行,少量木模在木工厂加工完后运至现场。模板安装之前,先进行技术交底,交底的内容包括模板的选型、模板的放样、立模方式以及安装模板的安全注意事项。在模板支立前必须首先检查模板是否平整、光滑。达不到要求的不得使用。模板表面必须光滑无污渍,~1mm的海绵条。模板支立的水平度与垂直度必须符合规范要求。平整度控制在2m靠尺检查不超过3mm,垂直度≤H/1000。
安装模板时对仓内进行清理,严格按照测量放样的边线和规范进行,围令或支撑满足模板所承受的受力强度及刚度要求,并要满足建筑物的形状及尺寸要求,施工放样时要精确。根据测量放样的结果对模板进行调整、加固,加固后的模板必须是形成的一个受力整体,模板固定主要采用Φ14的圆钢和Φ50的钢管进行固定。Φ14的圆钢主要用于模板与模板之间进行对拉,Φ50的钢管主要是在模板外部进行支撑。模板加固后,对模板进行铲灰、补缝、刷脱模剂。
侧墙为薄壁结构,模板主要用P6015、P9015型散模拼装而成。立模主要采用对拉外撑的方式进行加固。用Φ14的圆钢在模板与模板之间进行对拉,Φ50的钢管在模板外部进行支撑。侧墙模板安装时要注意止水带,止水带两边要对称,中间“鼻子”要对中固定好,不能在其上面穿洞或钉钉子。
安装管顶模板时需搭设满堂排架,排架材料采用φ50mm、d=,连接件为一字型扣件、十字型扣件和万向型扣件三种;排架的搭设主要由人工完成,汽车吊配合材料吊运;排架严格按照支撑设计图纸的排距、间距和步距搭设,搭设的排架要求横杆水平、立杆铅直,尽量减小钢管的偏心;排架搭设完后,按要求设置纵、横向剪刀撑和浪风绳,保证排架的整体稳定。模板安装完成后要对仓面进行清理,如仓内有泌水时排除干净。