卷烟厂制丝工艺.docx

该【卷烟厂制丝工艺 】是由【guoxiachuanyue004】上传分享，文档一共【23】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【卷烟厂制丝工艺 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。卷烟厂制丝工艺(总13页)
--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可--
--内页可以根据需求调整合适字体及大小-
-2-
-5-
卷烟厂制丝工艺
制丝工艺是卷烟厂生产中很重要的一个环节,制丝工艺的优劣直接影响后续卷接工序的工作效率,如果烟丝中梗签、梗片过多,将会造成卷烟机频繁停机,并且造成原材料浪费,烟支中含有梗签和梗片时,会严重降低烟支的燃烧性,出现熄火和爆花现象。
卷烟制丝工艺从流程可分为三个大的环节:1、打叶风分制叶片;2、制叶丝;3、制梗丝。
一、打叶风分
打叶风分的目的是将烟叶进行叶梗分离,根据烟梗与叶片的形状和物理特性,采用与之相适应的工艺处理条件进行处理。虽然烟梗的烟质不如叶片,但经过工艺处理制成的梗丝也可以获得较好的填充效果,均匀掺于烟丝中后,可以降低单箱耗叶量。
打叶线根据加工对象不同可分为切尖打叶和全叶打叶,切尖打叶受操作工人个人技术和情绪影响较大,所以烟厂普遍采用全叶打叶。根据加工设备不同可分为卧式打叶、立式打叶和立卧组合打叶。它们设备略有区别,但原理大同小异,所以这里只对卧式打叶线做个简单介绍。
图一是卧式打叶风分的简易流程图,下面将结合流程图,对各种设备的目的、原理和作用及其工艺参数进行简单介绍。
1、真空回潮。真空回潮的目的是均匀增加烟叶水分和温度,增大烟叶的物理韧性,减少后续生产工序中的造碎。其工作原理是抽取物料仓中的空气,然后喷入高温水蒸气,使烟叶在负压状态下充分吸收水分,以达到增温增湿的作用。
工艺要求:1、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求,各仪表数据显示正确;2、回潮周期视烟叶产地、等级、品种、烟包含水率等情况确定;3、回潮烟包码放整齐,不得与回潮机内壁和柜门接触;4、潮后烟叶不得封存于回潮机内,潮后烟叶存放时间不得超过30min;5、潮后烟叶应松散柔软,保持原有光泽,叶片无潮红、水渍现象。
-4-
-3-
工艺参数:见表格1
表格1
烟叶等级
回潮后包芯温度。C
回潮后含水率%
回透率%
上等烟
55〜60
±98
中等烟
65〜75
16〜17
±98
下等烟
65~80
17〜18
±98
2、解把机。解把机的目的是松散烟把,均匀混合烟叶,以利于打叶风分生产。解
-4-
-5-
把率$80%;
3、仓式喂料机。仓式喂料机的目的和作用是调节生产线烟叶流量,达到均匀喂料;
4、一润、二润。提高烟叶的温湿度,进一步松散物料。
工艺要求:1、来料水分16~18%,解把率$80%;2、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求,各仪表数据显示正确;3、润叶筒内温度达到要求方可投料生产;4、润后烟叶无粘结、水渍、潮红、蒸片现象,确保烟叶原有色泽。
工艺参数:见表格2
表格2
上等烟
中等烟
下等烟
一润
二润
一润
二润
一润
二润
温度。c
50〜55
65
50~58
55~68
50~60
55~70
含水率%
16〜18
17〜20
17~19
19~21
18~20
19~22
散把率%
±95
±95
±95
5、打叶风分的目的是使烟叶叶梗分离,为后续工序对叶片和烟梗采用相应的处理
工艺做准备。
打叶的原理,利用打叶机动刀与定刀和框栏之间的撕扯力,将叶片从烟梗上撕裂下来。
风分的原理,利用叶片和烟梗的比重不同,在气流中比重较小的叶片被气流带出,烟梗和带梗叶片因为比重较大而下落,从而达到叶梗分离的目的。
工艺要求:1、来料要求同表格2中的“二润”;2、压缩空气的压力符合设计要求;3、根据来料的具体情况,合理控制烟叶的进料流量,做好框栏、打棍转速、风速、风
量等设备的技术调整;4、合理调节打叶线各级打叶风分量,一级打叶风分出片率
65~70%,二级打叶风分出片率20%左右
-4-
-5-
工艺参数:
-6-
-#-
-5-
1、叶中含梗率w%;
2、梗中含叶率W%;长度大于20mm的烟梗率:上中等烟M70%,下低次烟M
60%;
3、叶片中直径大于的烟梗率W%,-
4、叶片结构见表格3。
表格3
叶片规格
上等烟
中等烟
下等烟
>叶片率,%
±58
±56
±52
>叶片率,%
±87
±85
±81
>6mm叶片率,%
±96
>3mm叶片率,%
±
V3mm叶片率,%
V
二、制叶丝
打叶风分出来的叶片进入制叶丝环节,经过制丝过程中加温加湿和干燥冷却等工艺处理,使叶丝吃味改善、刺激性减小、去除部分杂气,同时叶丝的松散性、卷曲性和弹性提高,填充能力变强,使之达到后续生产所需水分含量。制丝效果的好坏,不仅直接影响后续卷接包设备的生产率,而且直接影响卷烟的质量。
图二是制叶丝的简易流程图,下面就简单介绍一下,制叶丝工艺中关键工序的作用及其工艺参数。
-6-
-#-
-5-
图二制叶丝工艺流程
-#-
-7-
-6-
1、振筛。打叶风分后的叶片经振筛筛选为四个档位,叶片直径大于6mm的叶片可直接进入加料筒进行加料;直径在3〜6mm的叶片可均匀掺入加料叶片中进入后续工序;〜3mm的碎末,可直接做为薄片生产原料,也可降等级后掺入低档烟丝中使用,掺兑方式有两种:1、直接掺兑;2、掺入加料后叶片并儲叶2小时,出柜时再筛分出来,然后掺兑。
2、加料。加料是制丝的关键工序,对烟片准确均匀的施加料液,适当提高烟片的含水率和温度,掩盖杂气,减小刺激。
工艺要求:1、烟片流量均匀,流量波动小于%;2、料液流量计的计量精度为%;
3、烟片要充分松散,无粘连结块现象,充分筛除6mm以下的碎片;4、保证料液温度恒定在45〜60C。,以防料液粘稠;5、蒸汽压力、水压、压缩空气和料液喷射压力应符合工艺设计要求,蒸汽、水、料液控制准确。
工艺参数:1、加料精度%;2、叶片含水率~%,允差土;3、叶片温度45~65C,允差±
2、贮叶。贮叶的目的是使叶组进一步混配均匀,平衡叶片的水分和温度,使叶片充分吸收料液,同时具有调节叶片和制丝工段生产能力的作用。
贮叶的工艺要求:1、贮存时间最短2小时,最长以不得使叶片品质降低为限;2、同批次叶片完全进柜后方可出柜,不得边进边出;3、贮叶高度不大于1300mm;
4、底带不得有残留,要及时清理,以防霉变。
3、切前叶片增温。切前叶片增温可使叶片达到切丝机对物料的要求。
工艺要求:1、叶片流量稳定均匀;2、蒸汽和压缩空气工作压力符合工艺要求;
3、各类控制装置和仪表工作正常,读数准确;
工艺参数:1、叶片温度:〜C。;2、叶片水分18~21%;3、叶片舒展、松散无结团
现象。
-#-
-7-
-6-
4、切叶丝。将烟片制成纯净度高,整碎度适宜,填充能力强,耐加工性能好,水
分均匀,适宜于卷制要求,一定宽度的叶丝。
工艺要求:1、来料叶片流量均匀稳定,水分温度适宜;2、设备稳定无故障。
-8-
-#-
-7-
工艺参数:1、烟丝宽度为~,允差±;2、切后烟丝松散,无严重粘连现象;3、烟丝颜色不得转深,感官质量不得降低。
5、叶丝增温增湿。增温增湿可以提高叶丝的温度和水分含量,改善和提高叶丝的感官质量,为洪丝做好准备。
工艺要求:1、叶丝流量均匀稳定;2、蒸汽、水工作压力稳定,计量准确,流量计精度%;3、设备正常,管、网、喷孔无堵塞;4、控制设备正常,仪表读数准确。
工艺参数:1、叶丝柔软、松散,无结团、湿团现象;2、叶丝温湿度要求见表格
4。
表格4
含水率%
允差
温度°C
允差
隧道振槽式
土
〉
土
滚筒式
土
〉
土
6、叶丝干燥。叶丝经过增温加湿后含水率在22%以上,需经干燥去湿,使其含水率将至12~14%,才能适应卷制工艺要求。除此之外,叶丝在干燥过程中在高温作用下,叶丝中的化学物质发生反应生成棕色反应产物,可以有效的改善吃味、减轻刺激性、去除杂气。同时叶丝物理形状得到提升,提高了叶丝的填充能力和耐加工性。
工艺要求:1、叶丝流量均匀稳定,叶丝含水率稳定,允差<1%;2、蒸汽、水、
压缩空气工作压力符合工艺设计要求,蒸汽、水流量计计量准确,计量精度%;3、设备无故障,各管网无污垢、无堵塞、无跑冒滴漏现象;4、当各种参数达到工艺要求时方可进料;5、定期矫正水分仪和温度仪;6、及时处理不符合要求的叶丝。