高边坡路堑控制爆破施工技术1.doc

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高边坡路堑控制爆破施工技术1
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高边坡路堑控制爆破施工技术1
高边坡路堑控制爆破施工技术1
1、工程概况 国道**线**至**段改建工程L1合同段全长12km,土石方总量565000m3,有多处深挖石质路堑,其中**路堑(k1051+720~k1052+020),最大边坡高度33m,是全线最大的挖方段,路堑岩体为中元古界燧石条带白云岩,节理裂隙发育,有松散的软弱夹层,对边坡稳定十分不利。该爆破工点紧临国道**线,线路右侧有密集村庄,施工环境比较复杂,对控制爆破的要求高,再加上工程量集中,工期紧,施工难度比较大。
2、爆破方案 路堑边坡设计率从上至下为1:1、1:、1:,每10m台阶高度设置2m宽的碎落台。根据工程特点,结合进度要求和资源配置等因素,采取按台阶高度分层分段多作业面同时开挖的施工方案,施工中采用深孔微差爆破技术,先拉通路堑主槽,两侧边坡预留的1m~2m宽的岩体不爆,作为中部主爆体的隔墙,以减少大爆破对边坡的损伤,同时预留的岩体光面爆破时,可以根据主爆体的爆破情况和岩石性质更准确地选择爆破参数,提高边坡的光爆效果。 2·1主爆区控制爆破参数 采用潜孔钻机垂直钻孔,钻孔直径d=100mm,炮孔布置如图1所示。 图1 炮眼布置示意
(1)底盘抵抗线W底= (2)炮孔间距a=m*W底=1×
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= (3)炮孔排距b=~, (4)钻孔深度L=H+h= (5)单位体积耗药量q:考虑路堑上、下部石质坚硬程度不等,~,~,每个炮孔装药量Q=q×a×W×H(kg),。 (6)装药结构:施工中选用直径Φ32mm的2号岩石铵梯炸药,采用连续装药结构,如图2所示。装药时把5支药卷捆成一组连续装药,使药量均匀分布在炮孔长度上,炮孔底部1m左右为加强段。起爆药包用2个同段的毫秒雷管,反向捆在炸药药卷上,放在距孔底30cm处。 (7)堵塞长度:,,采用粘土和细砂的混合物堵塞。
图2主爆孔装药结构示意图单位:m 1-填塞物;2-炸药;3-导爆管雷管;4-导爆管
8)起爆方式:采用排间微差顺序起爆。 (1)最小抵抗线W,~,边坡顶留层不宜过大,否则正常的药量无法克服岩石阻力,容易造成欠挖。
图3 边坡光爆孔装药结构示意 单位:m 1-填塞物;2-炸药;3-导爆管雷管;4-导爆管
(2)炮眼直径d0=100mm,光爆炮眼间距取100cm~120cm。 (3)光面爆破单位体积耗药量q=~,每个炮孔装药量Q0=q
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′×a×W×H(kg),,~,线装药密度应该进行严格控制,以防药量过大而损伤边坡。 (4)装药结构采用不耦合间隔装药法,如图3如示。施工中选用直径Φ32mm的2号岩石铵梯炸药,,装药时将炸药间隔捆装在竹片上,再装入炮孔,。 (5)光爆炮孔采用同段毫秒雷管传爆,保证各药包同时起爆,以减少飞石和爆破震动。