机械密封技术知识.ppt

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机械密封的发展史
机械密封的基本原理
机械密封的分类
机械密封的工作原理
几种常用密封概况
机械密封端面组合形式
机械密封辅助系统
机封的有关参数
金属波纹管机械密封
泵用干气密封简介
机械密封的安装与使用
机封的常见故障分析
炼油和化学工业对机械密封要求的最新趋势
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机械密封是流体机械和动力机械中不可缺少的零部件。它对整台机器设备、整套装置、甚至对整个工厂的安全生产影响都很大,特别是在石油化工企业中,对保证设备运转可靠、装置连续生产具有重大的意义。
近几十年来,机械密封技术有了很大的发展。由于机械端面密封有着工作可靠、泄漏量少、使用寿命长、适用范围广优点,故在工业中获得了广泛的应用,尤其在石油化工机泵中应用最广。
机械密封的发展史
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机械密封的发展史
随着密封技术的不断发展,对密封的要求也越来越高,因此在密封的结构上发生了一系列变化,从当初的大弹簧、小(多)弹簧机封,到目前的焊接金属波纹管机封;从非集装式到集装式;从单端面到双(多)端密封;从接触式密封到非接触式密封;并开始使用密封面开深槽的热流体动力楔密封和热流体动压垫密封等。
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机械密封的发展史
新技术、新概念、新产品、新材料、新工艺和新标准不断涌现;高参数(如高压、高速、高温、大直径)、高性能(如干运转、零泄漏、无油润滑、浆液)和高水平(如高PV值、大型剖分式、监控)的密封产品大量研制;随着安全和环境保护要求的日益提高,过去只注意眼睛可视的“泄漏”,不注意眼睛看不见的易挥发物的“逸出”;为了延长工艺装置的检修周期和操作周期,要求机械密封的工作寿命由1年延长到2年甚至更长。
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密封的失效分析,是机封技术发展的又一个重要环节,它可以帮助我们改进机封结构和改变密封参数等,促使机封技术的进一步完善。
机械密封的发展史
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总之,机封的发展,一是为了适应和解决实际问题的需要,对机封的要求不断提高;二是新技术的不断创新和应用促使了机封技术的不断进步。
机械密封的发展史
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机械密封的目前水平
单级压力:10-3Pa~35Mpa;
使用温度:最高达1000℃;最低可达低温深冷;
机器转速:50000rpm;
PV值:达1000Mpa·m/s。
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机械密封的基本原理
机械密封概述:
定义:机械密封(端面密封)--由至少一对垂直于轴线的端面在流体压力和补赏机构
弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下,保持贴合并相对滑动而构成
防止流体泄漏的装置.
机封的组成:
动环和静环组成的密封端面——摩擦副
弹性元件——绶冲补偿机构(有弹簧、波纹管等)
辅助密封圈——动、静环密封圈等
传动机构——弹簧盒、紧固螺钉、传动座等
基本密封点:
端面主密封点
静环与压盖辅助密封点
动环与轴(轴套)辅助密封点
压盖与泵体连接密封点
此外为了保证和提高机械密封的密封效果延长使用寿命,采取不同端面
的组合,增加如冲洗,节流冷却,阻封和杂质过滤等辅助系统.
摩擦副
弹性元件
传动机构
动、静环密封圈
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静环组件
动环组件
辅助密封
密封面、传动座
和弹簧
机械密封如何运转?
密封面要求很平(3个光圈以下)
密封面之间要形成液膜(3~5微米)
密封的泄漏
液膜作用:



m
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机械密封的分类
一、按补偿机构弹性元件的运动状况分:
旋转式和静止式
二、按静环的安装位置分:
内装式和外装式
三、按补偿机构弹簧的数量分:
多(小)弹簧和单(大)弹簧
四、根据密封面上介质载荷的作用情况:
平衡型和非平衡型
五、按流体的泄漏方向:
内流型和外流型
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