塑料油壶盖模具说明书.docx

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油壶盖的模具设计主要分为六个步骤。1分析制品及材料工艺性,2初选注射机的型号和规格,,,,。
关键词:塑料油壶盖模具;细水口;;二次开模;拉料杆,螺纹强脱,试模
目录
中文摘要
目 录
引 言
分析制品及材料工艺性



初选注射机的型号和规格
塑件注射工艺参数的确定
注射模的结构设计




、型芯的结构及固定方式
、型芯的结构设计







模具装配和试模
校核计算
小 结
谢 辞
参考文献


低密度聚乙烯(LDPE)是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。LDPE是树脂中的聚乙烯家族中最老的成员,二十世纪四十年代早期就作为电线包皮第一次商业生产。LDPE综合了一些良好的性能:透明、化学惰性、密封能力好,易于成型加工。这决定了LDPE是当今高分子工业中最广泛使用的材料之一。
化学和性能
乙烯是聚乙烯制品的基本结构单元。它是从炼油厂气、液化的石油气或液态烃中获得的无色气体。因为它是许多其它工业化学品和聚合物的成分,所以不断地存在乙烯供应的竞争。这种获得乙烯的竞争具有戏剧性地影响着聚乙烯的价格和有效价值。例如:1990年,国内乙烯生产能力约为465亿磅,其中51%用于象聚乙烯这样的聚合物的生产。
常规的LDPE可用两种方法生产:管式法或釜式法。两种制法都是将高纯度乙烯通入高压(103到276MPa)高温(300到500F)含有引发剂的反应器中。引发剂或是氧气或是一种有机过氧化物。反应终止的实现是通过加入链终止剂或靠两个分子链的连结。
与其它聚乙烯(HDPE和LLDPE)制法获得的线性结构不同,通过高压手段制得的聚合物是分支结构。这种分支结构赋与常规LDPE优异的透明性、曲挠性及易于挤出的性能。为满足不同应用而特制的LDPE树脂是通过分子量、结晶度及分子量分布MWD的平衡与控制而得到的。
分子量是表示构成聚合物的所有分子链的平均长度。为了方便,熔融指数(MI)被选作塑料工业分子量大小的量度。熔融指数用克/10分钟给出,它与分子量的大小成反比。对于LDPE,熔融指数反映了树脂的流动性能和涉及成品大形变的性质。降低MI(增大分子量)在增加大部分强度性能的同时,降低了LDPE的流动性和制造过程中树脂流向薄壁的能力。LDPE中的结晶度是树脂中存在的分支短链数量的函数。对于LDPE,结晶度正常浮动X围为30—40%。
增加LDPE的结晶度将增大LLDPE的刚度、抗化学腐蚀性、透气性能、拉伸强度、耐热性;同时,降低了LDPE的冲击强度、撕裂强度和抗应力开裂性。分子量分布(MWD)或聚合度分布性定义为重均分子量与数均分子量的比值。塑料工业中,MWD值3—5的树脂被认为是具有窄的分子量分布,MWD值6—12为中等分子量分布,MWD值在13以上视为宽分子量分布。MWD主要反映与流动相关的性能。具有相等平均分于量的树脂,宽分子量分布的在加工过程显示了比窄分子量分布的树脂具有更好的流动性。WD对最终使用性能有些影响。但是,MWD的影响一般都被分子量的变化影响掩盖。
加工
LDPE级别可以满足大部分热塑性成型加工技术的要求。包括:薄膜吹制、薄膜铸制、挤压贴胶、电线电缆贴胶、注射成型、吹塑成型。
应用
LDPE可单独使用或与聚乙烯家族其它成员共混使用。广泛应用于包装。建筑、农业、工业和消费市场。挤出薄膜。LDPE最大的销路是制作薄膜(V12毫时)。吹塑或铸压工艺生产出的单一和复合LDPE薄膜占LDPE国内消费总量的55%以上。LLDPE制做的薄膜表现了良好的光学性能、强度、曲挠性、密封性以及缓慢的气味扩散性和化学稳定性。LDPE用来包装面包、农产品、快餐食品、纺织品、经久性消费品及一些工业制品。LDPE也可用作非包装薄膜,比如:一次性尿布、农用薄膜和缩水膜。
挤压贴胶。它是LDPE的另一个主要市场。由于LDPE分子的结构特点,它是聚乙烯树脂家族中唯一能够满足挤压贴胶加工工艺要求的树脂。贴胶提供了有助于成品包装密封的防护层,必不可少的优良的拉伸性能、持久的覆盖性和低的气味扩散性。典型的熔融指数X围为3-15克/1O分钟。LDPE贴胶可覆盖在很多基质上面,如:纸、板,布料和其它高分子材料。LDPE贴胶是保证基质热密封性和防湿性的一个经济而有效的手段。使用LDPE贴胶的市场有盛牛奶的盒子,无菌防腐包装,食品包装。胶带和纸制品。
LDPE复合挤压广泛作为高阻隔复合层压板的一种组分。重要的要求就是防湿和密封。满足不同的要求,树脂的性能随之不同。它可用于无菌包装、药品与日用品的包装。
模塑。在聚乙烯树脂家族的竞争中,吹塑成型与注射成型使用常规LDPE已经相对稳定。LDPE树脂由于它的抗曲挠性和加工特性而被用于模塑成型。—,-。LDPE模塑应用于制做要求挤压性能的医用和日用消费瓶以及封密件。
电线与电缆。LDPE最初是用作电线、电缆的包皮材料。LDPE显示了优异的电性能和抗磨性能,这些性能是市场上严格要求的。-,。当今,LDPE树脂被用作电讯电缆的外皮。
商业用的PE-~。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD
的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。
如果PE-~,那么其收缩率在2%~5%之间;如果密度在
~,%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。
PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂,但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似,PE-LD容易发生环境应力开裂现象。
:
二维图
三维模型图
产品结构较为简单,主要结构特点表现为,外侧有12个防滑筋,内侧有内螺纹M50X3。
该零件尺寸均为一般重要性尺寸,这些尺寸精度为MT7级(GB/T1486—1993)便可,螺纹主,大径,小径要控制好,保证以后好装配。
产品外面要求较高,所以采用细水口进料,去浇口后,浇口痕很小
该零件不属于受力部件,无特殊受力要求。
:
,
通过三维软查询本产品的质量特性得知产品体积V=
mm八3=
,根据公式M=pV===(g)
可
塑件注射工艺参数的确定
注塑模工艺条件:
干燥:一般不需要
熔化温度:180~280C
模具温度:20~40C
为了实现冷却均匀以及较为经济的去热,建议冷却腔道直径至少为8mm,并且从冷却腔道到
。
注射压力:最大可到1500bar。
保压压力:最大可到750bar。
注射速度:建议使用快速注射速度。
注射模的结构设计

确定分面选择原则如下:
分型面的选择应便于脱模,此为必要条件。
分型面的选择应有利于保证塑件的精度要求
有利于塑料充模成型,有利于排气。
分型面的选择应有利于侧向抽芯。
不影响制品外观,尤其封外观有明确要求的制品,更应该注意分型面。
分型面的选择应便于模具加工制造。
有利于保证开模后产品留在动模侧。
本模具的分型面为产品底面,如下图:


喷嘴前端孔径:d293。6mm;
喷嘴前端球面半径:SR1=16mm;
主流道锥度为2度,
为便于将凝料从主流道中拔出,将主流道设计成圆锥形,其斜度为2°~4°,取2°,,浇口套热处理要求淬火50-60HRC。为减少熔体充模时的压力损失和塑料损耗,应尽量缩短主流道的长度,浇口套主要有如下三种样式,在模具设计中可根据实际须要选择

点浇口优点:开模时浇口自动拉断,浇口处的掺于应力小,可实现自动化生产,提高生产效率,便模具制造成本相对较高。
为了模具结构简单本点浇品拉断采用发下图方式,