落锤冲击试验机.doc

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操作规程
一、准备工作:
1、试样制备:试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成,其切割端面应与管材的軸綫垂直,切割端面应清洁、无损伤。
2、试样长度:试样长度为200±10mm。
3、试样标线:外径>40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线,并顺序编号(不同外径的管材试样画线的数量见下表)。外径≤40mm的管材,每个试样只进行一次冲击。
公称外径mm
应画线数
公称外径mm
应画线数
≤40
__
160
8
50
3
180
8
63
3
200
12
75
4
225
12
90
4
250
12
110
6
280
16
125
6
≥315
16
140
8
__
__
4、试样数量:试验所需试样数量可根据图2(或表5)确定。
5、状态调节:试样应在0±1℃的水浴或空气浴中进行状态调节,最短调节时间见下表。
壁厚δ
mm
调节时间,min
水浴
空气浴
δ≤
15
60
<δ≤
30
120
δ>
60
240
6、状态调节后,,应从空气浴中取出10s或水浴中取出20s内完成试验,,应从空气浴中取出20s或水浴中取出30s内完成试验。如果超过此时间间隔,应将试样立即放回预处理装置,支书最少进行5min的再处理。若试样状态调节温度为20±1℃,试验环境温度为20±5℃时,则试样应从取出至试验完毕的时间可放宽至60s。
二、操作步骤
1、根据管材尺寸,按GB/T14152-2001要求安装好相应质量的锤头并调整好高度。
2、将制备好的试样,放置于试验机“V”型槽内。
3、在规定时间内完成冲击试验。
4、外径小于或等于40mm的试样,每个试样只承受一次冲击,外径大于40mm的试样,在进行冲击试验时,首先使落锤冲击在1号标线上,若试样未被破坏,再对2号标线进行冲击,直至试样破坏或全部标线都冲击一次。
5、逐个对试样进行冲击,直至取得判定结果。
6、结果判定:
若试样冲击数在图2(表5)的A区,则判定该批的TIR值小于或等于10%,合格。
若试样冲击数在图2(表5)的C区,则判定该批的TIR值大于10%,不合格。
若试样冲击数在图2(表5)的B区,则应进一步取样试验,直至根据全部冲击试验结果能够作出判定。
7、正确填写试验检测报告。
四川华西德顿塑料管道有限公司
质管部