二段煤气炉操作规程.docx

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操作规程
(谨供参照)
太原重工科技产业公司
目录
第一章煤气站的圆满标准
第二章煤气发生炉操作规程


烘炉

冷炉

点炉前烘炉和点炉

送气

正常生产时的检查与控制

正常停炉

紧急停炉

炉子的变换操作

故障停电规定

来电办理规定

倒路停电规定























第三章煤气生产安全规程






1

煤气危险工作推行细则

设施动火规程

消防制度
第四章
事故办理规程

煤气泄漏

煤气中毒

煤气着火

煤气爆炸

电捕焦油器之事故办理

煤气增压机事故办理

站区煤气低压总管压力下降之事故办理

循环水发生故障

消融水发生故障

蒸汽中断事故

上煤系统故障办理
第五章
制度

岗位责任制












、故障报告制度


2

,操作运转记录原始凭证以及质量保证系统,各种安全技术规程齐全。
,文明生产好,长远作业地址的有害气体浓度及噪音不超标。
,保持畅达。
,电捕焦油器、风冷器、间冷器、鼓风机、煤气增压机等设施及其隶属设施性能牢固,设施效率达到设计要求.
,其他设施无严重腐化,剥落。
,传动系统运转正常,润滑装置齐全。
,防爆以及有关的安全技术要求.
、仪表,控制装置和信号系统齐全,反响矫捷,正确可靠。
,色注明确,附件齐全可靠、无泄漏。
、油封可靠,防爆板齐全,矫捷。
,解析化验仪器齐全,抢救设施优异。
、采暖、通风、除尘设施健全,运转情况优异。
.
.
,煤气生产工艺流程图。
。
第二章煤气发生炉操作规程

一致由值班长(或煤气站站长)指挥,各工种遵照命令。

凡新建或大修更换耐火砖炉衬的发生炉启用时都应按本规程进行烘炉。
一、烘炉的必备条件
必要在空车联合调试合格后才能进行烘炉,亦就是说必要具备以下系统的正常运转。
1、上煤系统能正常运转.
2、煤气炉加煤机能正常运转。
3、煤气炉出渣系统能正常运转.
4、煤气炉的生产水,循环水和消融水能正常供给。
5、煤气炉的鼓风系统能正常工作。
6、烘炉期不能够停电.
二、烘炉的详细要求:
1、炉篦上铺20-50mm的炉渣块,高出炉篦顶200-250mm,并耙平。
2、灰盘注满水,给钟罩阀水封和鼓风箱水封注水,关闭盘形阀和上段炉出口
阀门。
3、水套和旋风除尘器的蒸汽集气器内加消融水,水位到集汽包中2/3地址。
4、烘炉的劈柴开始不宜粗大,园、方都不能够超80mm,长度400mm为宜。劈
柴从炉膛人孔中加进去,放在炉子中央地域,点燃后要关好(不用用螺钉拧紧)人孔盖。省得由此进空气,木柴燃烧的空气由水力逆止阀自然通风口送进炉膛。燃烧烟气经过上段钟罩阀从气放散管(或炉顶人孔)排
3
出。调治上段钟罩阀放散开出发度,调治烟襟怀排出大小.
5、烘炉炉温的调治:
(1)在低温烘烤阶段,控制自然通风的开启度控制进风量。
(2)在高温烘烤阶段加入焦炭后,启动鼓风机送空气,但要严格控制
进风量。
(3)调治排出的烟襟怀,可调治上段钟罩阀放散开出发度。
,增加劈柴量和焦炭量,在350℃以下用劈柴烘烤.
6、烘炉升温速度表:
升温速度
℃/小时
小时
升温速
℃/小时
小时
温度
度
(℃)
温度(℃)
常温—120
10
10
340—350
保
——
40
温
110—120保温
-—
32
350—600
10
25
自然冷却
24
580—600
保
—-
25
温
常温—120
10
10
600—950
20
18
110—120保温
-—
32
930—950
保
-—
6
温
120—350
10
23
合计245

1)以20℃/小时,速度降至常温。
2)打开人孔,自然通风门,拉起钟罩阀,出渣露出炉篦。
(3)检测炉内CO含量小于0。03mg/L时,在救护人员监护下,司炉工和技术员进炉检查以下内容:
a、检查炉衬可否有变形,裂纹及损坏。
b、水封内壁有无异常情况。
C、炉篦有无烧流以及裂纹和松动,确认烘炉、冷炉过程中所有优异可进行下步工序。

1、准备工作按烘炉准备进行,发生炉及隶属设施吻合点炉要求。
2、抬起钟罩阀,开鼓风阀门向炉内鼓风十分钟,除掉炉内潮气。
3、准备好各种工具.
4、用火把自人孔引燃。点燃后关好临时人孔盖.
5、温升要求:
1)常温-—120℃6小时。
(2)保温120℃10小时
(3)120℃——240℃以10℃/h升温,12小时
240℃——360℃以30℃/h升温,4小时
6、360℃关闭自然通风,封住人孔,鼓风进风.
7、360℃合适加焦炭,控制上段出口温度50-70℃左右,下段出口温度350℃以上,火层基本牢固后,合适通入饱和蒸汽,依照炉况,饱和温度控制在45-55°。炉底压力≥200mm水柱,逐渐加焦炭到炉顶,尔后加煤。
4
8、当发生炉压力,层次,温度等参数达到规定要求后,每半小时取样化验,O2
%以下,煤层到位,可将煤气送入下步工序。

Ⅰ、送气准备工作。
1、打开间冷器放散阀
2、打开所用一捕放散和横管未端放散及一捕出口阀。
3、打开所用二捕放散管未端放散。
4、通蒸汽加热绝缘子箱,温度达到100—110℃。
5、检查各个部位可否都处在当时合适地址。
6、水注满煤气站区到用户室外排水器。
7、依照详细送气方案检查工艺管路的截门和放散可否处于合适地址.
8、支起站区到用户室外所有防爆阀。
9、启动循环水泵。
10、用户准备工作达成。
Ⅱ、送气(用烟气吹赶)
1、打开盘形阀保持其畅达,依照炉出口压力调整放散阀,使炉出口压力保持正
常,从间冷器取样化验合格,进行下步工序。
2、清除上段炉出口水封,进行吹扫,取样化验合格,关闭放散管.
3、清除一捕隔断器水封,吹扫一捕和一捕后横管路,一捕放散管取样化验,合
格后关闭一捕放散和横管放散.
4、打开所用间冷器前大闸阀,从二捕放散管取样化验,O2<%时一捕送电。
5、打开间冷器出口阀1/2地址,关闭间冷器放散,打开二捕出口阀,同时关闭二
捕放散,低压总管放散5分钟,关闭二捕后横管放散管.
6、按吹扫规程吹扫加压机.
7、清除低压水封,打开出口阀门,取样化验合格,关闭低压总管放散,二捕送
电。
8、通知用户,启动加压机,煤气由高压总管放散管放散,取样化验合格,进入
下道工序。
9、打开用户尾端放散管,取样化验合格,用户能够点火。

1、炉内各层厚:
1)中部灰层200-250mm(第一层风帽)
2)火层100—200mm
3)边部灰层700—1000mm
2、依照插钎结果,进行出渣,出渣就勤而少。
3、依照炉底炉出压力,上,下段温度和饱和温度以及燃料,炉内层次与炉前分
析数据对炉子进行调整。
4、每隔一小时应插钎探测一次,每次应测相对应的两个孔,测量时间为1。5分钟,拔出后目测钎子颜色,确定灰层,火层厚度及氧化层温度,并做记录,
同时抄录仪表参数。
5、操作数据:
1)上段煤气出口温度100-120℃,压力为80-100mm水柱。
2)下段煤气出口温度400—550±50℃,压力为120-160mm水柱,压差40—60mm
水柱。
(3)炉底混杂压力为250—550mm水柱.
5
饱和温度45—65℃
6、煤气质量标准(体积百分比)
上段
下段
混杂
CO2
2。8


CmHn
0。2
0。1
0。15
O2

0。4
0。3
CO
28。4
30。5
29。2
H2

11。0
12。6
CH4
6。6
1。8

N2
48。2
56。6
51。2
7、-0。15kgf/cm2
8、高压蒸汽压力控制在3—4kgf/cm2
9、汽包压力控制在0。6—0。7kgf/cm2
10、加压机出口压力最高控制在800—900mmH20柱
11、鼓风机出口压力最高控制在500—600mmH20柱
12、使用干式逆止阀必定将重锤配重调治灵便到位,逆止钟罩回位严实;若是使用水力逆止阀在鼓风牢固情况下,必定注水到风箱排水阀溢流出水为止。
13、一捕出口压力78-98mm水柱
14、二捕出口压力75-95mm水柱
15、绝缘子箱温度≥110℃
16、二捕出口温度30-80℃

1、停加煤机电源
2、通知用户停止使用煤气,第一应确定已停。
3、通知机器间停排送风,调整钟罩阀和鼓风量。
4、停电捕
5、水封上,下段煤气出口(下段煤气关闭盘形阀)。
6、打开高压蒸汽阀门,灭炉,打开钟罩阀,同时关闭低压蒸汽阀门和鼓风阀门,
吹扫8-10小时.
7、翻动工艺管路上的放散阀,用高压蒸汽进行吹扫达成,再用空气赶。
8、灭炉8-10小时后,向随意四个探火孔对侧插钎20—30分钟,确认炉已熄灭,打开人孔扒煤到风帽,救护人员化验合格(),可进炉内将节余焦炭扒出,尔后启动灰盘除掉炉渣。
9、放尽鼓风箱水封水和逆止阀存水。

发生炉及其隶属设施在运转中遇到有以下情况时必定停炉:
1、加煤装置严重损坏,无法加煤。
2、水套开裂漏水。
3、风帽零散移位。
4、炉底座,灰盘开裂漏水。
5、出灰机运转部分严重损坏,无法出灰。
:
:
1、通知用户停用煤气(停电例外)
2、机器间停送煤气(停电例外)
6
3、停电捕(停电例外)
4、煤气炉上调整钟罩阀,逐渐关小进炉空气闸阀或其他形式的空气阀门(停电热
备,逐渐关小高压蒸汽阀门),使炉出口压力保持正压,不能够低于50mm水柱。
5、关闭上,下段煤气出口。
6、停鼓风机(停电例外),同时打开高压蒸汽阀门.
7、打开自然通风,关闭高压蒸汽,拉起钟罩阀,打开汽包排空阀。

1、热备用炉保持满煤(停电例外)
2、注意汽包水位和上,下段水封。
3、热备用时期严禁打开探火孔。
4、热备用炉每天夜探钎一次,探钎前,关闭自然通风,尔后依次打开饱和蒸汽,
空气阀门,保持炉内正压,不低于50mmH2O柱。
5、在热备时间较长,炉内温度较低的情况下,能够合适开鼓风机提高温度,并
转动炉篦,松动炉渣。

1、停电热备炉,必定仔细检查水套内可否有水,如有水方可缓慢加水至规定水
位。
2、关闭自然通风。
3、向炉内送蒸汽一至二分钟,吹扫炉底存储煤气。
4、开启鼓风,由钟罩阀调治压力。
5、调整炉况,使参数达到正常.
6、按送气规程送气。
:
1、值班调换马上查明停电原因和时间,并马上通知加压工打开低压总管放散。
2、司炉工:
(1)马上打开高压蒸汽阀门向炉内增加蒸汽保持炉出压力正压,同时关闭炉前空气闸阀,打开空气排空阀.
(2)调整钟罩阀保持炉出口压力正常,不能够低于50mm水柱.(3)送上汽包事故给水,打开事故给水总阀门。(4)关闭消融水总阀门。
3、机器间:
关闭鼓风机、煤气增压机出口阀门,接到通知后,打开低压总管放散阀。
4、电捕值班工将控制柜回位。
5、若是电源在30分钟内不能够恢复,将发生炉转入热备用。

1、已转入热备用炉按转入生产炉规定执行。
2、通知水泵间启动循环水泵和锅炉房软水泵.
3、通知加压间启动鼓风机,关闭低压总管放散。
4、逐渐加大进风量,逐渐减小蒸汽量,培养好炉况.
5、若是出口及管路素来保持正压,可直接从加压间取样化验.
6、化验合格:绝缘子箱温度在110℃以上,电捕送电。
7、通知用户后,启动排送机.
:
1、若是煤气站存在常用线路和备用线路的倒换,在规定的时间,由值班长与供
电所联系,倒至备用线路;在规定的时间,由配电值班工向供电所调换请示,
7
倒回常用线路.
2、征得供电所赞成后,值班长通知煤气炉工,通知加压工、用户做好倒路前准
备工作.
3、再与配电班长联系,妥后方可倒电。
5、倒电后送气按停电送气步骤执行,5分钟内,若是站区素来保持正压,可通知用
户后,直接启动排送机。
:

1、除掉周围所有杂物,并检查地脚螺栓有无松动。
2、用手盘车倾听风机和电机有无杂音。
3、检查现场仪表,阀门可否圆满。
4、出口阀可否关闭。

1、获取启车指示后,按起动电源。
2、声音正常后,逐渐打开出口阀门,依照详细需要,调治压力最高为500-600mm
水柱。

1、逐渐关小空气出口阀门,直到全关闭。
2、停鼓风机。

1、按启动程序启动备用风机,运转正常后,按停车程序停留原运转风机。
2、换车过程中,必定保持出口压力牢固,关闭现用机开动备用机的阀门必然要
同量。

1、除掉周围所有杂物,并检查地脚螺栓有无松动。
2、检查进出口阀门可否全闭.
3、检查现场仪表阀门可否圆满,打开。
4、向轴承处注满黄油。
5、用手盘车倾听风机和电机有无杂音.
:
1、启动煤气增压机。
2、确认运转正常后,逐渐打开进出口阀门,依照用户需要调整压力。


1、逐渐关小进出口阀门。
2、进出口阀门关闭后,按动停车按钮。

煤气增压机在运转过程中,遇到以下情况之一必定紧急停车:
1、机组中任何部位冒烟时
2、发生异常振动和有明显金属磨擦声。
3、轴承温度突然达到65℃以上。
4、室内大量泄漏煤气而无法马上排出时。
5、运转设施引起人身事故时。
:
分别按启动和停车程序进行,换车时必定保持压力牢固。。
8