尾水洞出口边坡排水洞施工技术措施.doc

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尾水洞出口边坡1#排水洞
开挖、支护
施工技术措施
水电十四局糯扎渡分局
年 月日
签发:
审查:
校核:
编制:
一、概述
尾水洞出口边坡1#排水洞位于尾水出口边坡EL695。0m马道,总共有两个进口,进口高程为EL695。+115。361~尾1排0+118。419高程为EL619。184m,分别以1%的坡度向进口倾斜,1#排水洞总长236。838m,×,设有喷锚支护。主要工程量见表1.
表1 尾水边坡1#排水洞开挖支护工程量表
二、施工程序及原则
1、开挖分区、分层
进口明挖采用手风钻开挖,;洞身采用全断面开挖.
2、施工道路布置原则
施工道路利用EL740m公路修建一条7m宽的施工便道进入1#.
3、按照“平面多工序、立体多层次”的原则安排施工,确保工程施工质量、安全及进度。
4、做好爆破试验,并根据试验结果优化钻爆参数。5、做好施工期安全监测。施工总程序框图如下:
施工总程序框图
三、施工布置
1、风、水、电布置
施工供风:供风在EL740。,以供喷砼、造孔等零星用风.
φ75mm水管接至工作面附近,然后利用橡胶水管接至各工作面,以供施工用水;
施工供电:利用主边坡现有用电路接至工作面以供施工用电。表2 风水电材料表
2、施工道路布置
施工道路利用EL740m公路修建一条7m宽的施工便道进入1#排水洞右侧进口。.
3、施工通讯设施
施工管理人员配置移动 ,供现场联系及施工指挥。
4、生产辅助、临建设施布置
因施工道路限制及喷砼工程量较小,喷砼料在EL695。0m马道上采用拌和机进行拌制;临时值班房位于EL740。0m平台,采用标准活动房作为值班房。
5、渣场布置
利用堪界河渣场或监理人指定位置弃渣.
四、施工进度安排
1、施工进度
1#排水洞进口明挖于2006年4月10日开工,2006年7月31日完成所有开挖及一次支护。主要工期要求如下:
(1)2006年4月30日前明挖完成50m3及洞口锁口锚杆施工。
(2)2006年5月31日前洞挖完成50m.
(3)2006年6月30日前洞挖完成45m。
(4)2006年7月31日前洞挖完成40m。
(5)2006年8月31日前洞挖完成35m。
(6)2006年9月30日前洞挖完成35m.
(7)2006年10月31日前洞挖完成31。838m。
2、施工强度
开挖施工平均月施工强度:开挖443m3,最高月施工强度:开挖561m3。各月预计完成工程量见下表(地质缺陷及临时支护工程量未计)。
表3 各月预计完成工程量
五、施工方法
1、 边坡开挖支护
因1#排水洞进口在尾水出口边坡上,覆盖层已经清除,现只进行岩石边坡开挖。1#排水洞进口边坡的开挖,,设计边坡规格均采用预裂爆破,在1#,预留保护层采用手风造水平造孔爆破的方法挖除。进口边坡视地质情况设挂网锚喷支护措施,随机砂浆锚杆Φ25,L=3m,采用手风钻造孔,,作为锚杆、挂网和喷混凝土的操作平台,喷混凝土采用湿喷机,对于有集中渗水点打随机排水孔。
2、进口锁口措施施工
进洞口锁口措施施工,采用Φ25,L=,沿洞口开挖轮廓线布置二排,,间排距均为0。5m(角度10°~15°),采用手风钻造孔,人工安插锚筋,注浆泵注浆。
3、洞内开挖支护
待进洞口边坡锚喷支护和锁口措施施工完成后,即可进行洞身段开挖支护施工。
由于1#,主要采用两侧进洞口向洞内开挖的方式,1#排水洞从洞口进入为上坡洞,施工期排水主要靠自流。
洞挖采用手风钻全断面钻爆,周边光面爆破,对于Ⅱ、Ⅲ类围岩,开挖进尺控制在2。0m~,对于Ⅳ、Ⅴ类围岩,开挖进尺寸控制在0。5m~。
对于洞身Ⅳ、Ⅴ类不良地质段,应遵循“短进尺、弱爆破、强支护、勤观测"的原则进行开挖,对于有集中渗水点打随机排水孔.
洞挖钻爆初拟参数参见附图2,具体还需待爆破试验后确定。
洞内出渣采人工装手推车运输至洞口,左侧翻渣至尾水边坡左侧山沟,右侧在1#排水洞临时便道附近集渣,反铲或装载机装15t自卸车至指定渣场。
1#排水洞洞内支护设计有以下三种形式:
A型断面:素喷10cm厚C20混凝土;
B型断面:Φ25,L=******@2m×2m砂浆锚杆,挂φ6.×0。2m钢筋网,喷15cm厚C20混凝土;
C型断面:Φ25,L=******@2m×2m砂浆锚杆,钢筋格构架(根据需要布设),挂
φ6。×0。2m钢筋网,喷20cm厚C20混凝土。
锚杆、挂网、钢筋格构架和喷混凝土操作平台采用钢管脚手架搭设简易平台,锚杆采用手风钻造孔;喷混凝土采用湿喷机。
1#排水洞洞内开挖支护施工工艺参见附图1。
六、施工工艺及技术措施
1、石方明挖施工工艺
①石方明挖施工工艺流程
石方明挖施工工艺流程框图
②石方明挖各工序施工控制要点
a、测量放线测量采用全站仪进行。施工测量采用全站仪对设计轮廓线进行测放,测量作业由专业人员实施,对开挖范围内的原始地形进行测量,绘制出可供施工使用的断面图,并核算出工程量,报监理审核;根据施工需要进行设计规格线测放,,以便控制钻孔角度。开挖断面应及时测绘以备基础验收及喷砼,并将成形检测断面及时提供相关部门组织验收,定期进行施工控制点的全面检查、复测,确保测量控制工序质量.
b、造孔
风完成,主爆钻爆参数为:孔径φ42mm、孔深3。7m(超深0。2m)、药径φ32mm、间排距1。5m×1。2m;边坡光爆孔钻爆参数为:孔径φ42mm、药径φ25mm、、;边坡底板保护层光爆孔钻爆参数为:孔径φ42mm、药径φ25mm、孔距0。5m、线密度0。18kg/m。当班技术员严格按照测量放线结果和爆破设计初拟的参数进行孔位放样,并在造孔前对造孔孔位、方向进行检查,无误后方能开钻。造孔施工由合格钻工严格按照孔位放样结果执行,各钻工分区、分部位定人定位施钻,、孔深、孔向进行检查并签字认可后方能装药。
设计边坡面的预裂孔孔位偏差不得大于5cm,终孔的高程偏差不得大于±5cm。钻孔过程中,专人对钻孔的质量及孔网参数按照施工技术措施的要求进行检查,如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求,立即进行返工,直至满足钻孔要求。临近预裂面一排孔为缓冲孔,严格控制其装药量,避免对边坡岩体造成破坏。
c、装药、联线、起爆
主爆破孔以卷状乳化炸药为主,人工装药,V型起爆,炮孔的装药、堵塞和爆破网络的联结,由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作,光爆孔、预裂孔必须将药卷捆绑于竹片上间隔装药,装药严格遵守爆破安全操作规程。光爆孔、预裂孔装药须当班技术员检查后方准进行.
初拟的钻爆参数根据现场试验进行优化调整,参数一经确定后须严格执行,特别是光爆孔、预裂孔的药卷直径、间距、线装药密度等。
(2)平洞开挖主要工艺技术措施
a、开挖准备
洞内风、水、电就绪,施工人员、机具准备就位.
b、测量放线
仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施,每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放,,测量间距3m。定期进行洞轴线的全面检查、复测,,随洞室开挖、支护进度,每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽,作好保护,防止机械设备破坏。
c、钻孔作业
爆破作业由手风钻完成,周边孔采用光面爆破。主爆钻爆参数为:孔径φ42mm、药径φ32mm;光爆孔钻爆参数为:孔径φ42mm、药径φ25mm、~、。当班技术员严格按照测量放线结果和爆破设计初拟的参数进行孔位放样,并在造孔前对造孔孔位、方向进行检查,,各钻工分区、分部位定人定位施钻,实行严格的钻工作业质量经济责任制。钻孔结束后由当班技术员对孔距、孔深、孔向进行检查并签字认可后方能装药。
由合格钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻工分区、分部位定人定位施钻,实行严格的钻工作业质量经济责任制。技术人员现场旁站,“平、直、齐"的要求进行检查,做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上;为了减少超挖,,其它炮孔孔位偏差不得大于10cm.
采用光面爆破是控制洞室开挖规格的重要手段,光爆的好坏将直接决定洞室开挖规格的优劣,因此合理选用优良的钻孔设备、挑选熟练的钻工,严格钻孔精度是保证开挖质量的前提。
d、装药、联线、起爆
装药前用高压风冲扫孔内,炮孔经检查合格后,方可进行装药爆破;炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结,由考核合格的炮工严
格按批准的钻爆设计进行施作,装药严格遵守爆破安全操作规程。
,扩槽孔和其它爆破孔装药要密实,堵塞良好,严格按照爆破设计图(爆破参数实施过程不断调整优化)进行装药、用非电雷管联结起爆网络,最后由炮工和值班技术员复核检查,确认无误,撤离人员和设备,炮工负责引爆。
光面爆破须达到以下要求:
a、残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布;
b、孔眼残痕率:对微风化岩体达到80%;对弱风化中、下限岩体不小于50%,对弱风化上限岩体不少于10%;
c、相邻两孔间的岩面不平整度,不得大于15cm,孔壁没有明显的爆震裂隙;
d、相邻两排炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不应大于10cm.
(5)通风散烟及除尘
因排水洞开挖工程量较小,且进口区域狭窄,施工中不布置通风散烟设备,为保证放炮后将有害气体浓度降到允许范围内,,对开挖面爆破渣堆洒水除尘。
(6)安全处理
,人工清橇掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块,保证进入人员及设备的安全,岩面破碎洞段在进行安全处理后,可先喷一层5cm厚钢纤维混凝土,,经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况,清撬可能塌落的松动岩块.
(7)出渣及清底
采用人工装手推车运输至进口,,再3m3装载机装15t自卸汽车运输至指定渣场,出渣完毕后人工清出工作面积渣,为下一循环钻
爆作业做好准备.
(8)围岩支护
每排炮开挖结束后,对稳定性差的局部岩体及时进行随机锚喷支护和系统支护,围岩好的地段系统锚杆、挂网及喷混凝土可滞后开挖作业施工。
6。2锚杆施工工艺及技术措施
1、锚杆施工工艺流程
2、锚杆施工工艺措施
(1)现场试验
尾水边坡1#排水洞锚杆支护设计为普通砂浆锚杆等。
锚杆在施工前,主要进行以下锚杆试验工作:
①通过室内试验筛选2~3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。
② 注浆密实度试验:选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管(或钢管),采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆,并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护7天后剖管检查其密实度。,并按批准的计划进行试验,试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%,否则需进一步完善试验工艺,然后再进行试验,直至达到90%。
(2)砂浆锚杆
①造孔
a、钻头选用要符合要求,钻孔点有明显标志,开孔的位置在任
何方向的偏差均应小于100mm.
b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面;局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反,其与滑动面的交角应大于45?,钻孔方位偏差不应大于5?.锚孔深度必须达到设计要求,孔深偏差值不大于50mm.
c、钻孔结束,对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。
d、钻孔完成后用风、水联合清洗,将孔内松散岩粉粒和积水清除干净;如果不需要立即插入锚杆,孔口应加盖或堵塞予以适当保护,在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。
②钻孔直径
“先注浆后安锚杆”的程序,钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。
③锚杆的安装及注浆
a、对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管,并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止;
b、封闭灌注的锚杆,孔内管路要通畅,孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止.
c、灌浆过程中,若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填,以免继续流浆.
d、浆液一经拌和应尽快使用,拌和后超过1h的浆液应予以废弃。
e、无论因任何原因发生灌浆中断,应取出锚杆,并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞,应复钻到规定的深度。
g、注浆完毕后,在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。