乳腐自动化生产系统的制作方法.docx

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专利名称:乳腐自动化生产系统的制作方法
本实用新型涉及食品酿造【技术领域】,具体涉及一种乳腐生产系统。乳腐自动化生产系统,包括采用精磨机的磨浆设备和采用丁字式点浆搅拌器的点浆设备,磨浆设备的输入端连接供料装置,用于输入生产原料进行研磨生成浆料,其输出端连接点浆设备,用于对浆料进行点浆处理,点浆搅拌器采用电驱动旋转的搅拌器,其转轴的一端连接驱动机构,用于驱动搅拌器转轴旋转,转轴的另一端设有用于对浆料进行点浆的搅拌头,使用时,搅拌头下移至点浆槽罐内的浆料液面下350-450mm。由于采用上述技术方案,本实用新型提升了浆料的研磨精细度,降低了点浆作业人工操作强度,提高了点浆作业的稳定性,从而提高了整体生产效率,确保了最终产品的质量。
【专利说明】乳腐自动化生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品酿造【技术领域】,具体涉及一种乳腐生产系统。
【背景技术】
[0002]乳腐酿造生产过程中的发酵工艺,包括原材料选材、验收、贮存,然后对原材料进行筛选、浸泡、清洗、磨浆、过滤、点浆、压榨等工艺步骤制得豆腐制品,再对其进行划块切坯、理坯、装格、摊晾、接种、毛霉菌种培养、配置毛霉水、培养、搓毛、腌制、装坛、灌卤汤、封口、贮存发酵后
制得成品乳腐。其中,磨浆和点浆过程尤为重要,也较为依赖作业手法和对应设备。
[0003]传统工艺中,磨浆通常采用电动砂轮对浸泡后的原料进行研磨,使其成为浆料。但是电动砂轮的精度不足,得浆率低且不细腻,导致浆料的品质较差;而点浆过程通常采用人工,以铜勺为作业设备靠人手晃动来完成,这种作业方式不仅依赖操作工人的操作经验和手法,而且还考验操作工人的耐力。但是人力毕竟有限,持续一天的作业不仅辛苦,而且由于人体劳累后,判断力和控制力下降后会导致作业效率低下而影响生产。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于,提供一种乳腐自动化生产系统,解决以上技术问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]乳腐自动化生产系统,包括磨浆设备和点浆设备,磨浆设备的输入端连接供料装置,用于输入生产原料进行研磨生成浆料,其输出端连接点浆设备,点浆设备对浆料进行点浆处理后,送入后续压榨工艺环节,其特征在于,点浆设备包括点浆槽罐和点浆搅拌器,所述点浆槽罐用于存储磨浆设备生成的浆料,所述点浆搅拌器采用电驱动旋转的搅拌器,其转轴的一端连接驱动机构,用于驱动搅拌器转轴旋转,所述转轴
的另一端设有用于对浆料进行点浆的搅拌头,使用时,所述搅拌头下移至点浆槽罐内的浆料液面以下350_-450_,优选400_,以便通过搅拌头的旋转对浆料进行点检作业。
[0007]本实用新型采用点浆搅拌器的自动化点浆作业方式代替传统人工使用铜勺进行点浆作业的落后作业方式,不仅提高了点浆效率,而且确保了点浆作业的稳定性。
[0008]所述点浆搅拌器优选采用丁字式搅拌器,即所述点浆搅拌器的搅拌头采用金属板制成,且垂直于转轴设置,使得搅拌器的剖面呈现丁字形状。本实用新型通过将搅拌器设置成丁字形结构,使得点浆过程接近人工作业方式,既继承了铜勺点浆的优点,又确保了点浆的效率和点浆过程的稳定性。
[0009]所述丁字式搅拌器的搅拌头的金属板厚度为2mm?3mm,优选厚度为2mm。
[0010]所述搅拌头优选采用矩形结构的金属板制成的搅拌头,所述矩形板的长度为150mm?200mm,优选150mm;宽度为50mm?100mm,优选70mm。
[0011]所述点浆槽罐上设有用于调节点浆槽罐内浆料温度的温度控制装置,所述温度控制装置包括加热装置和温度传感器,所述温度传感器设置于槽罐底部,用于对点浆槽
罐内的浆料温度进行监控,所述加热装置的加热端设置于所述点浆槽罐的外壁和底部,用于在浆料温度不能满足点浆作业的情况下,对通过加热槽罐外壁对罐内浆料进行加热。
[0012]所述温度控制装置的温度调节范围为80°C?85°C,优选80°C?82°C。
[0013]点浆又称点脑、冲浆,学名凝固,是决定豆制品物理品质和生产量的重要加工过程,过程中,豆浆和凝固剂混合反应后产生化学变化,因此温度变化对于点浆过程的影响很大,温度高时,反应加剧,温度低时反应慢但稳定,反应过快时搅拌将产生局部反应完成、其余区域反应没有完成的不均匀反应的情况。本实用新型通过设置温度控制装置,对点浆温度进行实时监视和调整,确保了点浆过程的化学反应始终处于优化的温度范围内,易于提高点浆的效率和生产量,提升产品品质。
[0014]磨浆设备包括粗磨设备和精磨设备,粗磨设备的物料输入端连接所述供料装置,用于将大豆等生产原料输入到粗磨设备中进行粗磨,粗磨设备采用砂轮磨浆机;粗磨设备的物料输出端连接精磨设备的物料输入端,精磨设备采用高速剪切机,所述精磨设备的物料输出端连接点浆设备;
[0015]-,。
[0016]本实用新型通过选用砂轮磨浆机和高速剪切机的组合作为粗磨和精磨设备,替代传统工艺中的电动砂轮,使得研磨效率和精度得到了有效提高,提升了浆料的品质,使得浆料更为细腻,直接影响到最终产品的品质。
[0017]-,。
[0018]所述精磨设备的物料输出端通过一过滤池连接所述点浆设备,所述过滤池为设有过滤网的槽罐,用于过滤浆料中的大粒径杂质。
[0019]所述过滤池分为上中下三层结构,上层为输入层,下层为输出层,中间为循环层,所述过滤池输入层连接精磨设备的物料输出端,所述过滤池输出层连接点浆设备的物料输入端,所述循环层通过一循环泵连接精磨设备的物料输入管道;
[0020]各层之间通过不同过滤精度的过滤网分隔开,输入层与循环层之间的过滤网的过滤精度小于输出层与循环层之间的过滤网的过滤精度。
[0021]所述过滤池输入层与所述过滤池循环层之间的过滤网精度为80目-100目,优选100目。
[0022]所述过滤池输出层与所述过滤池循环层之间的过滤网精度为300目-400目,优选350目。
[0023]在浆料中常会混杂无法研磨或者研磨效果不佳的杂质,此类杂质会影响整体精磨质量。本实用新型通过设置不同过滤精度的过滤池三层结构,既满足过滤杂质的要求,又能够将粒径不满足点浆要求的浆料送回到精磨设备中进行再次研磨。工作时,经过第一次精磨后的浆料被送入过滤池输入层中,经由上层过滤网将无法研磨清除的杂质过滤掉,其余浆料进入循环层,其中包含被杂质干扰而得不到彻底精磨的大粒径浆料颗粒,这些颗粒被循环层与输出层之间的过滤网过滤而停留在循环层中,当一个工作周期完成后,利用循环泵将含有大粒径浆料颗粒的浆
料输送回精磨机进行再次精磨,提高原料利用率,同时也避免大颗粒物料进入点浆过程而影响产品品质。
[0024]所述过滤池输出层的输出管道上设有阀门和流量计,所述流量计的信号输出端连接控制装置,所述阀门的控制端连接所述控制装置,所述循环泵的控制端连接所述控制装置,控制装置用于根据流量计的反馈值判断是否启闭阀门和循环泵。本实用新型使用时,当流量计的检测值低于设定值时,被认定为循环层大颗粒物料的含量已经达到影响过滤效果和输出流量的程度,此时,控制模块闭合阀门后,然后启动循环泵,对循环层内的浆料进行回灌,使其进入精磨机内进行二次精磨,提高浆料精细度。
[0025]有益效果:由于采用上述技术方案,本实用新型具有如下优点:
[0026]1、降低点浆作业人工操作强度,避免因工人劳累而发生操作失误,同时提高了生产效率;
[0027]2、提高了点浆作业的稳定性,确保产品的质量;
[0028]3、提升了浆料的研磨精细度,从而提高了磨浆效率。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型的系统连接框图;
[0030]图2为本实用新型的点浆搅拌器的结构示意图;
[0031]图3为本实用新型的过滤池结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0033]参照图1,乳腐自动化生产系统,包括磨浆设备和点浆设备,磨浆设备包括包括粗磨设备I和精磨设备2,粗磨设备I采用砂轮磨浆机,-,。粗磨设备的物料输入端连接供料装置3,用于将大豆等生产原料输入后进行粗磨,它的物料输出端连接精磨设备2的物料输入端,精磨设备2选用高速剪切机,-,。精磨设备2的物料输出端通过过滤池5连接点浆设备4。
[0034]本实用新型通过选用精磨机,替代传统工艺中的电动砂轮,使得精磨的精度得到了有效提高,提升了浆料的品质,使得浆料更为细腻,直接影响到最终产品的品质。
[0035]参照图2,点浆设备4包括点浆槽罐401和点浆搅拌器,点浆槽罐401用于存储磨浆设备生成的浆料,点浆搅拌器采用电驱动旋转的搅拌器,其转轴4022的一端连接驱动机构,用于驱动搅拌器转轴旋转,转轴4022的另一端设有用于对浆料进行点浆的搅拌头4021,使用时,搅拌头4021下移至点浆槽罐401内的浆料液面下350?450mm,优选400mm,以便通过搅拌头4021的旋转对浆料进行点检作业。点浆搅拌器采用丁字式搅拌器,搅拌头4021采用金属板制成,且垂直于转轴4022设置,使得搅拌器的剖面呈现丁字形状。本实用新型通过将搅拌器设置成丁字形结构,使得点浆过程接近人工作业方式,既继承了铜勺点浆的优点,又确保了点浆的效率和点浆过程的稳定性。丁字式搅拌器的搅拌头4021的金属板厚度为2_?3_,优选厚度为2_。搅拌头4021优选采用矩形结构的金属板制成,矩形板的长度为150_?200mm,优选150_;宽度为50mm?100mm,优选70mm。
[0036]本实用新型采用点浆搅拌器的自动化点浆作业方式代替传统人工使用铜勺进行点浆作业的落后作业方式,不仅提高了点浆效率,而且确保了点浆作业的稳定性。
[0037]点浆槽罐401上设有用于调节罐内浆料温度的温度控制装置,温度控制装置包括加热装置4011和温度传感器
4012,温度传感器4012设置于槽罐底部,用于对点浆槽罐401内的浆料温度进行监控,加热装置4011的加热端设置于点浆槽罐401的外壁和底部,用于在浆料温度不能满足点浆作业的情况下,对通过加热槽罐外壁对罐内浆料进行加热。温度控制装置的温度调节范围为80°C_85°C,优选80°C_82°C。点浆又称点脑、冲浆,学名凝固,是决定豆制品物理品质和生产量的重要加工过程,过程中,豆浆和凝固剂混合反应后产生化学变化,因此温度变化对于点浆过程的影响很大,温度高时,反应加剧,温度低时反应慢但稳定,反应过快时搅拌将产生局部反应完成、其余区域反应没有完成的不均匀反应的情况。本实用新型通过设置温度控制装置,对点浆温度进行实时监视和调整,确保了点浆过程的化学反应始终处于优化的温度范围内,易于提高点浆的效率和生产量,提升产品品质。
[0038]参照图1、图3,精磨设备的物料输出端通过一过滤池5连接点浆设备4,过滤池5分为上中下三层结构,上层为输入层501,下层为输出层503,中间为循环层502,输入层501连接精磨设备的输出端,输出层503连接点浆设备的输入端,循环层502通过循环泵5021连接精磨设备的输入管道201上;各层之间通过不同过滤精度的过滤网5051、5052分隔开,输入层与循环层之间的过滤网5051的过滤精度小于输出层与循环层之间的过滤网5052的过滤精度。输入层
501与循环层502之间的过滤网5051的精度为80目-100目,优选100目。输出层503与循环层502之间的过滤网5052的精度为300目-400目,优选350目。在浆料中常会混杂无法研磨或者研磨效果不佳的杂质,此类杂质会影响整体精磨质量。本实用新型通过设置不同过滤精度的过滤池三层结构,既满足过滤杂质的要求,又能够将粒径不满足点浆要求的浆料送回到精磨设备中进行再次研磨。工作时,经过第一次精磨后的浆料被送入过滤池输入层中,经由上层过滤网将无法研磨清除的杂质过滤掉,其余浆料进入循环层,其中包含被杂质干扰而得不到彻底精磨的大粒径浆料颗粒,这些颗粒被循环层与输出层之间的过滤网过滤而停留在循环层中,当一个工作周期完成后,利用循环泵将含有大粒径浆料颗粒的浆料输送回精磨机进行再次精磨,提高原料利用率,同时也避免大颗粒物料进入点浆过程而影响产品品质。
[0039]输出层503的输出管道上设有阀门5031和流量计5032,流量计5032的信号输出端连接控制装置6,阀门5031的控制端连接控制装置6,循环泵5021的控制端连接控制装置6,控制装置6用于根据流量计5032的反馈值判断是否启闭阀门5031和循环泵5021。本实用新型使用时,当流量计5032的检测值低于设定值时,被认定为循环层502内大颗粒物料的含量已经达到影响过滤效果和输出流量的程度,此时,控制装置6闭合阀门5031后,然后启动循环泵5021,对循环层