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一种高效节能管磨的制造方法
一种高效节能管磨机,包括进料装置、料仓、料风分离式的中间隔仓、料风分离式卸料仓和用于支撑料仓的滑履轴承,进料装置包括进料管和安装在进料管前端的返料板,返料板设置在料仓内,物料经进料管进入料仓后在返料板的作用下落入料仓的起始位置进行初级破碎研磨,料仓为多级机构,破碎后的物料经中间隔仓进入下级料仓进行破碎,料风分离式卸料仓设置在料仓尾部,以使料流和气流分离开来并通过不同的通道排出管磨机;本发明中中间隔仓采用料风分离式结构,将料流与气流分离,使其分别由不同通道通过中间隔仓装置,避免了料流在向下级料仓滑落过程中经过气流,从而造成的下仓起始研磨位置物料较少,料球比很小现象。
【专利说明】一种高效节能管磨机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管磨机,具体的说是涉及一种高效节能管磨机。
【背景技术】
[0002]目前,管磨机在建材、矿山、冶金、化工等行业中使用非常广泛。
[0003]建材行业是国民经济的重要基础行业。它为国家工业化和城镇化建设的快速发展提供了重要的原材料保证,对我稳快速发展有着巨大的作用。我国是水泥大国,水泥粉磨设备和工艺技术直接影响建材行业的发展
。国内大型新型干法水泥生产技术有了广泛的推广,水泥的节能粉磨技术有了很大的发展,但是水泥行业总体能耗高,排放多,落后产能规模大。发展安全环保高效节能的绿色建材亟需技术创新。在矿山行业管磨机用来粉磨铁矿石、钢渣、水渣等物料。在冶金化工行业管磨机用于黑色和有色金属矿粉制备、玻璃陶瓷制备、化肥制备等方面。在其他行业管磨机也有成熟的应用。
[0004]管磨机是物料被破碎之后进行粉碎的关键设备,具有破碎比大,生产能力高,产品细度均匀且细度可调节,对物料适应能力强等优点。管磨机还可兼备烘干的功能,先将物料烘干后进行粉磨。但是管磨机也有缺点。管磨机的能耗较高,用于粉磨物料的有用功率占总功率的比例小,大部分能量以热能和声音的方式流失。而节能降耗一直是提升的关注点。发展节能降耗、绿色环保的高效粉磨设备是非常迫切和必要的。
【发明内容】
[0005]本发明为了解决上述技术问题,提供一种高效节能管磨机,其通过进料装置、中间隔仓和料风分离式卸料仓将气流与料流分离,改变了常规管磨机将磨机内部气流与料流混合的现状,既增加了料仓的有效破碎研磨长度,又使得整个工艺系统调整磨内风量更加便利。
[0006]本发明所采用的技术方案:一种高效节能管磨机,包括进料装置、料仓、料风分离式的中间隔仓、料风分离式卸料仓和用于支撑料仓的滑履轴承,所述的进料装置包括进料管和安装在进料管前端的返料板,该返料板设置在料仓内,物料经进料管进入料仓后在返料板的作用下落入料仓的起始位置进行初级破碎研磨,所述料仓为多级机构,破碎后的物料经设置在料仓内的中间隔仓进入下级料仓进行破碎,所述料风分离式卸料仓设置在料仓尾部,以使料流和气流分离开来并通过不同的通道排出管磨机。
[0007]所述的返料板包括挡板以及设置在挡板两侧面的固定板,两固定板之间的距离为450?650mm,且两固定板的上下表面上分别固定设置有一加强筋板,该固定板上还开设有用于减轻重量的通孔或者槽口。
[0008]所述相邻两级料仓的筒体衬板内壁上相对设置有凸缘,且两凸缘之间构成环形的凹槽以使中间隔仓卡在其中。
[0009]所述中间隔仓包括中心环1、设置在中心环I外圆周的支架I以及分别固定在支架I两侧的篦板I和盲板I,且篦板I设置在靠近上级料仓的一侧,盲板I设置在靠近下级料仓的一侧,所述支架I通过沉头带榫螺栓固定在凹槽内,位于支架I两侧的凹槽内还设有分别与篦板I和盲板I相邻设置的角衬板,所述角衬板与凸缘等高。
[0010]所述的中心环I内设有隔板、导料板和闸板,闸板设置在隔板的过料孔上,所述中心环被其内设置的隔板分为两个环形空腔,导料板设置在靠近上级料仓的环形空腔内,用于将物料迅速引导至靠近下级料仓的空腔内。
[0011]所述的料风分离式卸料仓包括中心环I1、设置在中心环II外圆周的支架II以及固定在支架II上的篦板II组成,所述支架II紧贴料仓的筒体腹板。
[0012]所述的滑履轴承的油槽采用低压油槽结构,该低压油槽结构包括设置在托瓦侧面的进油口、低压油槽和导油面,进油口将低压油送入低压油槽内,待润滑油充满低压油槽后从导油面向托瓦内部溢入,导油面将润滑油最大限度的送入油楔中。
[0013]所述的料仓由一级料仓和二级料仓组成,一级料仓的筒体采用阶梯衬板,其内壁上设有增大研磨面积的环向沟槽,二级料仓的筒体衬板采用小波纹衬板。
[0014]所述篦板I螺栓孔位置设有钢管加固支撑。
[0015]所述的支架支架I和支架II内均设有扬料板,该扬料板采用曲线扬料板。
[0016]本发明的有益效果:
(1)常规的进料装置在物料送入料仓后会有一段较远的抛落距离,使得管磨机起始仓的起始位置物料少,料球比小,起始仓的有效研磨长度短同时导致研磨介质及端衬板磨损加剧加快,本发明中中进料装置设有返料板,有效改变物料车进入料仓的抛落轨迹,使物料落到起始仓的起始研磨位置,增加了起始仓的有效研磨长度;
(2)本发明中中间隔仓采用料风分离式结构,将料流与气流分离,使其分别由不同通道通过中间隔仓装置,避免料流与气流混合在一起,有效避免了料流在向下级料仓滑落过程中经过气流,导致物料被高风速的气流吹离下级料仓的起始研磨位置从而造成的下仓起始研磨位置物料较少,料球比很小现象;
(3)本发明中滑履轴承改变了常规的低压油进油方式,极大地改善了托瓦的有效供油量,改善滑履轴承的润滑状况,减小托瓦与滑环之间的摩擦力,减低滑履轴承的温度,降低管磨机的电机功率;
(4)本发明筒体衬板在不减小提升能力的前提下增加了有效研磨面积和破碎研磨体积,这不仅有助于提高粉磨效率,增加管磨机的产量,同时工艺可以加大磨内通风量,大风量会带走更多热量,可以降低粉磨物料的出磨温度,改善粉磨物料的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明结构示意图;
图2为带返料板的进料装置示意图;
图3为返料板结构图;
图4为料风分离式的中间隔仓示意图;
图5为中间隔仓的角衬板结构示意图;
图6为料风分离式的中间隔仓装置的料风分离结构示意图;
图7为料风分离式卸料仓结构示意图;
图8为料风分离式卸料仓结构示意图;图9为一仓筒体衬板结构图;
图10为二仓筒体衬板结构图;
图11为滑履轴承低压润滑系统示意图;
图12为滑履轴承低压润滑系统结构图;
附图标记:1、进料装置,2、料仓,3、中间隔仓,4、料风分离式卸料仓,5、滑履轴承,11、进料管,12、返料板,121、挡板,122、固定板,123、加强筋,21、凸缘,22、凹槽,23、一级料仓,24、环向沟槽,25、二级料仓,31、中心环I,32、支架I,33、篦板I,34、盲板I,35、角衬板,311、隔板I,312、导料板I,313、闸板I,314、过料孔I,41、中心环II,42、支架II,43、篦板II,44、隔板II,45、导料板II,46、闸板II,47、过料孔II,51、进油口,52、低压油槽,53、导油面,54、轴承合金。
【具体实施方式】
[0018]如图所示,一种高效节能管磨机,包括进料装置1、料仓
2、料风分离式的中间隔仓
3、料风分离式卸料仓4和用于支撑料仓2的滑履轴承5,所述的进料装置I包括进料管11和安装在进料管11前端的返料板12,该返料板12设置在料仓2内,物料经进料管11进入料仓2后在返料板12的作用下落入料仓2的起始位置进行初级破碎研磨,所述料仓2为多级机构,破碎后的物料经设置在料仓2内的中间隔仓3进入下级料仓进行破碎,所述料风分离式卸料仓4设置在料仓2尾部,以使料流和气流分离开来并通过不同的通道排出管磨机。
[0019]所述的返料板12包括挡板121以及设置在挡板121两侧面的固定板122,两固定板122之间的距离为450?650mm,且两固定板122的上下表面上分别固定设置有一加强筋板123,该固定板122上还开设有用于减轻重量的通孔或者槽口;
所述相邻两级料仓的筒体衬板内壁上相对设置有凸缘21,且两凸缘21之间构成环形的凹槽22以使中间隔仓3卡在其中,所述中间隔仓3包括中心环I31、设置在中心环I31外圆周的支架I32以及分别固定在支架I32两侧的篦板I33和盲板I34,且篦板I33设置在靠近上级料仓的一侧,盲板I34设置在靠近下级料仓的一侧,所述支架I32通过沉头带榫螺栓固定在凹槽22内,位于支架I32两侧的凹槽22内还设有分别与篦板I33和盲板I34相邻设置的角衬板35,所述角衬板
35与凸缘21等高;
所述的中心环I31内设有隔板I311、导料板I312和闸板I313,闸板I313设置在隔板I311的过料孔I314上,所述中心环31被其内设置的隔板I311分为两个环形空腔,导料板I312设置在靠近上级料仓的环形空腔内,用于将物料迅速引导至靠近下级料仓的空腔内;
所述的料风分离式卸料仓4包括中心环II41、设置在中心环II41外圆周的支架II42以及固定在支架II42上的篦板II43组成,所述支架II42紧贴料仓2的筒体腹板,所述的滑履轴承5的油槽采用低压油槽结构,该低压油槽结构包括设置在托瓦侧面的进油口51、低压油槽52和导油面53,进油口51将低压油送入低压油槽52内,待润滑油充满低压油槽52后从导油面53向托瓦内部溢入,导油面53将润滑油最大限度的送入油楔中,所述的料仓2由一级料仓23和二级料仓25组成,一级料仓23的筒体采用阶梯衬板,其内壁上设有增大研磨面积的环向沟槽24,二级料仓25的筒体衬板采用小波纹衬板,所述篦板I33螺栓孔位置设有钢管加固支撑,所述的支架支架I32和支架II42内均设有扬料板,该扬料板采用曲线扬料板。
[0020]以使用高低压润滑的滑履轴承的水泥管磨机为例,说明高效节能的管磨机的【具体实施方式】。
[0021]如图1所示,高效节能的管磨机布置从左到右为进料装置
1、料仓2、中间隔仓3、料仓2、料风分离式卸料仓4和料仓下面的滑履轴承5。
[0022]如图2所示,进料装置I的返料板12安装在进料管11的前部。物料通过进料管向料仓内抛落的过程中被返料板12挡住,反方向落向起始仓的起始位置。
[0023]如图3所示,进料装置I的返料板由两块固定板122和一块挡板121组成,两块固定板122平行间隔固设在挡板121的左侧面或右侧面上,固定板122的上侧边的长度比下侧边的长度长,所述两块固定板122之间间隔450?650mm,两块固定板122的上端面和下端面各焊有一块加强筋板123。由于固定板122较长,可以在固定板122上开设通孔或者槽口以减轻重量。
[0024]如图4所示,料风分离式的中间隔仓3由篦板I33,角衬板35,支架I32,盲板I34和中心环I31组成。篦板I33不用常规的铸造件,而是采用耐磨钢板下料,篦缝由机械加工成形,最后进行热处理而成。篦板I33外形规则整齐,篦缝尺寸均匀,偏差小,不堵料,对于精确筛分合格的物料有很好的效果。角衬板35是筒体衬板与篦板I33、盲板I34的延伸交叉区域,将这一区域独立做成角衬板35使得更换筒体衬板或篦板I33时互不干涉,并且角衬板35几乎不被磨损,使用寿命非常长,既提高了材料的利用率又减少了用户的设备维护成本。支架I32采用钢板焊接而成,每个篦板
I33螺栓孔位置有钢管加固支撑,曲线形的扬料板能够快速扬料,及时将物料通过支架I32上部的长孔送入中心环I31内,支架I32直接用沉头带榫螺栓固定在筒体内壁上,省掉了常规中间隔仓装置的固定块,减轻了重量。盲板I34同样采用耐磨钢板下料,同时内两圈盲板上开设了篦缝,增大了中间隔仓3的有效通风面积,一部分物料也可以通过盲板I34上的篦缝直接落入下级料仓,加快物料的通过速度。中心环I31由钢板焊接而成,环内部设有导料板312和卸料孔,物料通过支架I32上的长孔进入中心环I31后,在导料板312的作用下进入环内靠近下级料仓侧的空腔,在空腔内积累一定量后自动溢入下级料仓。料流的通道是:合格的物料经过篦板I33的筛分从起始仓进入篦板支架I32内,在支架I32的扬料板作用下被导至支架I32上端的方孔,物料通过方孔进入中心环I31内靠近上级料仓侧的空腔,在空腔内的导料板312引导下进入中心环I31内靠近下级料仓侧的空腔,在空腔内积累一定量后自动溢入下级料仓。气流的通道是:大部分空气通过中心环I31的中心孔通过中间隔仓3,其余的空气通过磨内料面以上的开有篦缝的盲板I34通过中间隔仓3。整个过程中料流与气流没有交汇,互不影响,物料通过中间隔仓后直接落在了下级料仓起始研磨位置。
[0025]如图5所示,角衬板35为上级料仓筒体衬板、下级料仓筒体衬板分别与篦板I33、盲板I34的交叉区域。角衬板