一种饲料粉碎搅拌机的制作方法 1.docx

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专利名称:一种饲料粉碎搅拌机的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种饲料加工机械,尤其是一种具有粉碎功能的搅拌机。
背景技术:
饲料在加工过程中通常要经过粉碎和搅拌的工序,现有技术中多采用独立的粉碎和搅拌设备,这样费时、费力,而且市场上也没有兼有粉碎和搅拌功能的饲料加工设备。
实用新型内容实用新型要解决的技术问题提供一种具有饲料粉碎和搅拌功能的饲料粉碎搅拌机。解决技术问题所采取的技术方案一种饲料粉碎搅拌机,包括粉碎装置、搅拌装置和料斗,粉碎装置与料斗之间设有吸料管道,搅拌装置和料斗通过进料口相通,在料斗的底部设有离心式喂料盘,在料斗与吸料管道连接处设有吸料插板,在料斗与进料口间设有进料插板。
作为本实用新型的优选方案所述粉碎装置为自吸式锤片粉碎机。作为本实用新型的改进搅拌装置由储料筒、搅笼和搅笼套筒构成,储料筒上部为
圆筒形,在筒壁上部开有与粉碎装置出料口相连接的加料口,上储料筒上端设有封闭筒盖,
在筒盖上设有排风口,储料筒下部为锥形漏斗,在漏斗锥面的筒壁上开有排料口
,在排料口
设有排料插板,搅笼的上端轴通过轴承固定于筒盖的中心,螺旋叶片段从搅笼套筒中通过
到达漏斗颈的底部,螺旋叶片段的直径为与漏斗颈内径和搅笼套筒内径相匹配,搅笼下端
轴穿过漏斗颈底部密封板,在下轴上设有两个皮带轮,其中一个皮带轮通过皮带与搅拌电
机皮带轮相联,另一个皮带轮通过皮带与喂料盘上的皮带轮相联,所述搅笼套筒的上端与
封闭筒盖间留有使提升上来的物料排出的间隙,搅笼套筒的下端与漏斗颈上沿间留有使物
料进入搅笼套筒的间隙,搅笼套筒通过储料筒壁上的支架固定。作为本实用新型的进一步改进所述自吸式锤片粉碎机的叶轮由前盘、后盘及前后盘之间的叶片和锤片组构成,前盘为环形盘,环形盘的内圆的半径等于叶片靠近圆心端与圆心的距离。
每个锤片组由同一锤片轴上间隔设置的4个锤片构成。叶片和锤片组以后盘圆心为中心环形阵列布置,叶片设置在锤片组间。锤片组间设有两个叶片。在叶轮上设有4个锤片组。叶片的延长线与动力输入轴的外缘相切。有益效果在本实用新型中,由于采用了将粉碎装置、搅拌装置和料斗组合成饲料粉碎搅拌机,使饲料粉碎搅拌机兼具粉碎和搅拌的功能;由于在粉碎装置与料斗之间设
有吸料管道,在粉碎饲料时料斗中的物料通过吸料管道就能到达粉碎机,减少了中间的提升机械,降低了劳动强度;由于在料斗的底部设有离心式喂料盘,利用喂料盘向搅拌装置喂料,提高了进料的速度,进料效果更好;由于在料斗与吸料管道连接处设有吸料插板,在料斗与进料口间设有进料插板,使本实用新型在使用过程中粉碎与搅拌共用一个料斗,且互不干扰;由于采用自吸式锤片粉碎机作为粉碎装置,使本实用新型的粉碎装置吸料力大,粉碎效果好;由于采用了搅拌装置由储料筒、搅笼和搅笼套筒构成,在筒壁上部开有与粉碎装置出料口相连接的加料口,这样的技术特征,使得本实用新型在粉碎工作时,粉碎后的物料直接落入搅拌装置,减少了中间运送环节,提高了工作效率,由于采用了搅笼与搅笼套筒相配合的搅拌方式,使本实用新型的搅拌效果更好,且不易发生卡死现象;由于采用了自吸式锤片粉碎机的叶轮由前盘、后盘及前后盘之间的叶片和锤片组构成,前盘为环形盘,环形盘的内圆的半径等于叶片靠近圆心端与圆心的距离的技术特征,使粉碎装置在粉碎的同时产生吸力,将待粉碎物料从料斗吸入粉碎装置;由于采用了每个锤片组由同一锤片轴上间隔设置的4个锤片构成、叶片和锤片组以后盘圆心为中心环形阵列布置,叶片设置在锤片组间、锤片组间设有两个叶片、在叶轮上设有4个锤片组、叶片的延长线与动力输入轴的外缘
相切这些技术特征,使本实用新型工作时吸力更大,粉碎效果更好。
图1是本实用新型的饲料粉碎搅拌机结构示意图;图2是本实用新型的饲料粉碎搅拌机粉碎机叶轮剖视图;图3是图2的A-A向剖面图。
具体实施方式图1示出了本实用新型的主体结构,本饲料粉碎搅拌机,包括粉碎装置、搅拌装置和料斗18,粉碎装置与料斗18之间设有吸料管道17,搅拌装置和料斗18通过进料口13相通,在料斗18的底部设有离心式喂料盘14,在料斗18与吸料管道17连接处设有吸料插板16,在料斗18与进料口13间设有进料插板15。本实用新型中的粉碎装置为自吸式锤片粉碎机l,自吸式锤片粉碎机l由粉碎电机2驱动。本实用新型的搅拌装置由储料筒5、搅笼6和搅笼套筒7构成,储料筒6上部为圆筒形,在筒壁上部开有与粉碎装置出料口相连接的加料口19,上储料筒上端设有封闭筒盖3,在筒盖3上设有排风口4,储料筒下部为锥形漏斗,在漏斗锥面的筒壁上开有排料口IO,在排料口10设有排料插板9,搅笼6的上端轴通过轴承固定于筒盖3的中心,螺旋叶片段从搅笼套筒7中通过到达漏斗颈的底部,螺旋叶片段的直径为与漏斗颈内径和搅笼套筒7内径相匹配,搅笼下端轴穿过漏斗颈底部密封板,在下端轴上设有两个皮带轮12,其中一个皮带轮通过皮带与搅拌电机11皮带轮相联,另一个皮
带轮通过皮带与喂料盘14上的皮带轮相联,搅笼套筒7的上端与封闭筒盖3间留有使提升上来的物料排出的间隙,搅笼套筒7的下端与漏斗颈上沿间留有使物料进入搅笼套筒7的间隙,搅笼套筒7通过储料筒壁上的支架8固定。如图2、图3所示,自吸式锤片粉碎机的叶轮由前盘22、后盘24及前后盘之间的叶片23和锤片组构成,前盘22为环形盘,环形盘的内圆的半径等于叶片23靠近圆心端与圆心的距离,每个锤片组由同一锤片轴21上间隔设置的4个锤片20构成,叶片23和锤片组以后盘24圆心为中心环形阵列布置,叶片23设置在锤片组间,在叶轮上设有4个锤片组,锤片组间设有两个叶片23,叶片23的延长线与动力输入轴的外缘相切。
权利要求一种饲料粉碎搅拌机,包括粉碎装置、搅拌装置和料斗(18),其特征是粉碎装置与料斗之间设有吸料管道(17),搅拌装置和料斗通过进料口(13)相通,在料斗的底部设有离心式喂料盘(14),在料斗与吸料管道连接处设有吸料插板(16),在料斗与进料口间设有进料插板(15)。
,其特征是所述粉碎装置为自吸式锤片粉碎机(1)。
,其特征是搅拌装置由储料筒(5)、搅笼(6)和搅笼套筒(7)构成,储料筒上部为圆筒形,在筒壁上部开有与粉碎装置出料口相连接的加料口
(19),储料筒上端设有封闭筒盖(3),在筒盖上设有排风口(4),储料筒下部为锥形漏斗,在漏斗锥面的筒壁上开有排料口(IO),在排料口设有排料插板(9),搅笼的上端轴通过轴承固定于筒盖的中心,螺旋叶片段从搅笼套筒中通过到达漏斗颈的底部,螺旋叶片段的直径为与漏斗颈内径和搅笼套筒内径相匹配,搅笼下端轴穿过漏斗颈底部密封板,在下轴上设有两个皮带轮(12),其中一个皮带轮通过皮带与搅拌电机(11)皮带轮相联,另一个皮带轮通过皮带与喂料盘上的皮带轮相联,所述搅笼套筒的上端与封闭筒盖间留有使提升上来的物料排出的间隙,搅笼套筒的下端与漏斗颈上沿间留有使物料进入搅笼套筒的间隙,搅笼套筒通过储料筒壁上的支架固定。
,其特征是所述自吸式锤片粉碎机的叶轮由前盘(22)、后盘(24)及前后盘之间的叶片(23)和锤片组构成,前盘为环形盘,环形盘的内圆的半径等于叶片靠近圆心端与圆心的距离。
,其特征是每个锤片组由同一锤片轴(21)上间隔设置的4个锤片(20)构成。
,其特征是叶片和锤片组以后盘圆心为中心环形阵列布置,叶片设置在锤片组间。
,其特征是锤片组间设有两个叶片。
,其特征是在叶轮上设有4个锤片组。
,其特征是叶片的延长线与动力输入轴的外缘相切。
专利摘要本实用新型公开了一种具有饲料粉碎和搅拌功能的饲料粉碎搅拌机,包括粉碎装置、搅拌装置和料斗,粉碎装置与料斗之间设有吸料管道,搅拌装置和料斗通过进料口相通,在料斗的底部设有离心式喂料盘,在料斗与吸料管道连接处设有吸料插板,在料斗与进料口间设有进料插板。