沥青-试验方法.pdf

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沥青与粗集料的粘附性试验
(1)水煮法试验
①准备工作
1)、19mm的筛,~19mm形状接近立方体的规则集料5
个,用洁净水洗净,置温度为105℃±5℃的烘箱中烘干,然后放在干燥器中备用。
2)将大烧杯中盛水,并置加热炉的石棉网上煮沸。
②试验步骤
1)将集料逐个用细线在中部系牢,再置105℃±5℃烘箱内1h。准备沥青试样。
2)逐个取出加热的矿料颗粒用线提起,浸入预先加热的沥青(石油沥青130℃~150℃)(煤
沥青100℃~110℃)试样中45s后,轻轻拿出,使集料颗粒完全为沥青膜所裹覆。
3)将裹覆沥青的集料颗粒悬挂于试验架上,下面垫一张纸,使多余的沥青流掉,并在室温
下冷却15min。
4)待集料颗粒冷却后,逐个用线提起,浸入盛有煮沸水的大烧杯中央,调整加热炉,使烧
杯中的水保持微沸状态,但不允许有沸开的泡沫
5)浸煮3mmin后,将集料从水中取出,观察矿料颗粒上沥青膜的剥落程度,并按表1评定
其粘附等级。
6)同一试样应平行试验5个集料颗粒,并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后,取
平均等级作为试验结果。
(2)水浸法试验
①准备工作
1)、,~,用洁净水洗
净,并置温度为105℃±5℃的烘箱中烘干,然后放在干燥器中备用。
2)将煮沸过的热水注入恒温水槽中,并维持温度80℃±1℃。
沥青与集料的粘附性等级
试验后石料表面上沥青膜剥落情况粘附性等级
沥青膜完全保存,剥离面积百分率接近于05
沥青膜少部为水所移动,厚度不均匀,剥离面积百分率少于10%4
沥青膜局部明显地为水所移动,基本保留在石料表面上,剥离面积百分率少于30%3
沥青膜大部分水所移动,局部保留在石料表面上,剥离面积百分率大于30%2
沥青膜完全为水所移动,石料基本裸露,沥青全浮于水面上1:.
②试验步骤
1)按四分法称取集料颗粒(~)100g置搪瓷盘中,连同搪瓷盘一起放入已升
温至沥青拌和温度以上5℃的烘箱中持续加热1h。
2)±,,放入小型拌和容器
中,地起置入同一烘箱中加热15min。
3)将搪瓷盘中的集料倒入拌和容器的沥青中后,从烘箱中取出拌和容器,立即用金属铲均
匀拌和1min~,使集料完全被沥青薄膜裹覆。然后,立即将裹有沥青的集料取20个,
用小铲移至玻璃板上摊开,并置室温下冷却1h。
4)将放有集料的玻璃板浸入温度为80℃±1℃的恒温水槽中,保持30min,并将剥离及浮于
水面的沥青,用纸片捞出。
5)由水中小心取出玻璃板,浸入水槽内的冷水中,仔细观察裹覆集料的沥青薄膜的剥落情
况。由两名以上经验丰富的试验人员分别目测,评定剥离面积的百分率,评定后取平均值表
示。
注:为使估计的剥离面积百分率较为正确,宜先制取若干个不同剥离率的样本,用比照法目测评定,
不同剥离率的样本,可用加不同比例抗剥离剂的改性沥青与酸性集料拌和后浸水得到,也可由同一种沥青
与不同集料品种拌和后浸水得到,样本的剥离面积百分率逐个仔细计算得出。
6)由剥离面积百分率按表1评定沥青与集料粘附性的等级。
:.
乳化沥青蒸发残留物含量试验
(1)方法与步骤
①将试样容器、玻璃棒等洗净、洪干并称其合计质量(m)。
1
②在试样容器内称取搅拌均匀的乳化沥青试样300g±1g,称取容器、玻璃棒及乳液的合计
质量(m),准确至1g。
2
③将盛有试样的容器连同玻璃棒一起置于电炉或燃气炉(放有石棉垫)上缓缓加热,边加
热边搅拌,其加热温度不应致乳液溢溅,直至确认试样中的水分已完全蒸发(通常需20min~
30min),然后在163℃±℃温度下加热1min。
④取下试样容器冷却至室温,称取容器、玻璃棒及沥青一起的会计质量(m),准确至1g。
3
(2)计算
乳化沥青试样的蒸发残留物含量按下式计算,并以整数表示。
mm
P31100
bmm
21
:.
乳化沥青筛上剩余量试验
(1)方法与步骤
①准备工作
将滤筛、金属盘、烧杯等用溶剂擦洗干净,再用水和蒸馏水洗涤后用烘箱(105℃±5℃)
烘干,分别称其质量,。
②试验步骤
1)在一烧杯中称取充分搅拌均匀的乳化沥青试样500g±5g(m),。
2)将筛(框)网用油酸钠溶液(阴离子乳液)或蒸馏水(阴离子乳液)润湿。
3)将滤筛支在烧杯上,再将烧杯中的乳液试样边搅拌边徐徐注入筛内过滤。在过滤畅通情
况下,筛上乳液试样仅可保留一薄层,如发现筛孔有堵塞或过滤不畅时,可用手轻轻拍打筛
框。
注:过滤通常在室温条件下进行,如乳液稠度大,过滤困难时可将试样在水槽上加热至50℃左右后
过滤。
4)试样全部过滤后,移开盛有乳液的金属盘,并换置另一空金属盘。
5)用蒸馏水多次清洗烧杯,并将洗液过筛,再用蒸馏水冲洗滤筛,直至过滤的水完全清洁
为止。
6)将滤筛置于另一已称质量和洁净的金属盘中,并置于烘箱(105℃±5℃)中烘干2h~4h。
7)取出滤筛,连同金属盘一起置于干燥器中冷却至室温(一般为30min以上)后称其质量
(m),。
2
(2)计算
乳化沥青试样过筛后筛上残留物含量按下式计算,准确至小数点后1位。
mm
P21100
rm
式中:P—筛上残留物含量,%;m—乳化沥青试样质量,g;m—滤筛及金属盘质量,g;
r1
m—滤筛、金属盘与筛上残留物会计质量,g。
2
:.
乳化沥青微粒离子电荷试验
方法与步骤
(1)准备工作
①,并盛于一容器中。
②将电极板洗净、干燥,并将两块电极板平行固定于一个框架上,其间距约30mm,然后将
框架置于容积为200mL或300mL的洁净烧杯内,插入乳化沥青中约30mm。
(2)试验步骤
①将过滤的乳液试样注入盛有电极板的烧杯内,其液面的高度至少使电极板顶端浸没约
3cm。
②将两块电极板的引线分别接于6V直流电源的正负极上,接通电源开关并按动秒表。
③接通电流3min后,关闭开关,然后将固定有电极板的框架由烧杯内取出。
④仔细观察电极板。如负极板上吸附有大量沥青微粒,说明沥青微粒带正电荷,则该乳液
为阳离子型。反之,阳极板上吸附有大量沥青微粒,说明沥青微粒带负电荷,则该乳液为阴
离子型。
:.
乳化沥青与矿料的粘附性试验
(1)阳离子乳化沥青与石料的粘附性试验方法
①准备工作
1)将道路工程用碎石过筛,~(方孔筛)的碎石颗粒洗净,然后置105℃±
5℃的烘箱中烘干3h。
2)从烘箱中取出3~4颗碎石冷至室温逐个用细线或金属丝系好,留出尾线作悬挂用。
②试验步骤
1)取两个烧杯,。
2)用线或金属丝系好的石料颗粒放进盛水烧杯中浸水1min后,取出再置试样中浸泡1min。
然后,取出石料颗粒在室温下悬挂20min。
3)将晾后的石料颗粒浸入已盛水1000mL的烧杯中,用手提尾线使石料上下移动水洗乳液薄
膜,移动速度为30次/min,上下移动距离为50min左右。
4)上下移动3min后,用纸片粘出浮在水面上的沥青膜,然后将石料颗粒提出水面,观察在
石料颗粒表面裹覆沥青膜的面积。
(2)阴离子乳化沥青与石料的粘附性试验方法
①准备工作
1)取试样约300mL置入烧杯中。
2)将道路工程用碎石过筛,~(方孔筛)的碎石颗粒洗净,然后置105℃±
5℃的烘箱中烘干3h。
3)取出碎石约50g在室温以间距30mm以上排列冷却至室温,约1h。
②试验步骤
1)。
2)将滤筛连同石料一起浸入乳液的烧杯中1min,然后取出架在支架上,在室温下放置24h。
3)将滤网连同附有沥青薄膜的石料一起浸入另一个盛有1000mL洁净水并已加热至40℃±
1℃保温的烧杯中浸5min,仔细观察石料颗粒表面沥青膜的裹覆面积,作出综合评定。
:.
乳化沥青储存稳定性试验
(1)方法与步骤
①准备工作
1)将稳定性试验管分别用溶剂(可用汽油)、洗液和洁净水洗净并置温度105℃±5℃的烘
箱中烘干,冷却后用塞子塞好上下支管出口。
2)。
②试验步骤
1)将过滤后的乳液试样用玻璃棒搅匀,缓缓注入稳定性试验管内,使液面达到管壁上的
250mL标线处。注入时应注意支管上不得附有气泡。然后,用塞子塞好管口。
2)将盛样封闭好的稳定性试验管置于试管架上,在室温下静置5昼夜。静置过程中,经常
观察乳液有否分层、沉淀或变色等情况,作好记录并记录5d内的室温变化情况(最高及最低
温度)。当生产的乳液计划在5d内即用完时,储存稳定性试验的试样也可静置一昼夜(24h)。
3)静置后,轻轻拔出上支管口的塞子,从上支管口流出试样约50g接入一个已称质量的蒸
发残留物试验容器中。再拔开下支管口的塞子,将下支管以上的试样全部放出,流入另一容
器。然后充分摇匀下支管以下的试样,倾斜稳定性管,将管内的剩余试样从下支管口流出试
样约50g,接入第三个已称质量的蒸发残留物试验容器内。
4)分别称取上下的两部分试样质量,。然后按“乳化沥青蒸发残留物含量试验”
方法测定蒸发残留物含量P及P。
AB
(2)计算
乳化沥青的储存稳定性按下式计算,取其绝对值:
SPP
SAB
式中:S—试样的储存稳定性,%;P—储存后上支管部分试样蒸发残留物含量,%;P—
sAB
储存后下支管部分试样蒸发残留物含量,%。
:.
乳化沥青低温储存稳定性试验
方法与步骤
(1)准备工作
①将锥形瓶洗净,并置温度105℃±5℃的烘箱中烘干,冷却后称其质量,。
②。
③将冰箱温度调节至—5℃±℃,将恒温水槽水温调节至25℃±℃,并保持恒温。
(2)试验步骤
①在锥形瓶中,称取已过筛的试样100g,并盖好软木塞密闭。
②将盛有试样的锥形瓶置于—5℃±℃的冰箱中存放30min。冷却后立即取出置于水温
为25℃±℃的恒温水槽中,保持10min。并照些步骤重复一次。
③取出盛样锥形瓶作适当搅拌,观察乳液试样状态与原试样有无变化,作筛上剩余量试验,
检查有无粗颗粒剩余物。
:.
乳化沥青破乳速度试验
方法与步骤
(1)准备工作
①将工程实际使用的集料(石屑)过筛分级,并按表1的比例称料混合成两种标准级配矿
料各200g。
拌和试验用矿料颗粒组成比例(%)
矿料规格(mm)A组B组
<
3
~.07530
~
~
~—
合计100100
②将拌和锅洗净、干燥。
(2)试验步骤
①将A组矿料200g在拌和锅中拌和均匀,当为阳离子乳化沥青时,先注入5mL蒸馏水拌匀,
再注入乳液20g。当为阴离子乳化沥青时,直接注入乳液20g,用金属匙以60r/min的速度拌
和30s,观察矿料与乳液拌和后的均匀情况。
②将拌和锅中的B组矿料200g拌和均匀后注入30mL蒸馏水,拌匀后,注入50g乳液试样,
再继续用金属匙以60r/min的速度拌和1min,观察拌和后混合料的均匀情况。
③根据两组矿料与乳液试样拌和均匀情况按表2确定试样的破乳速度。
乳化沥青的破乳速度分级表2
A组矿料拌和结果B组矿料拌和结果破乳速度代号
混合料呈松散状态,一部分矿料颗粒乳液中的沥青拌和后立即凝聚成团块,
未裹覆沥青,沥青分布不够均匀,有不能拌和快裂RS
些凝聚成固块
混合料呈松散状态,沥青分布不均,并
混合料混合均匀中裂MS
可见凝聚的团块
混合料呈糊状,沥青乳液分布均匀
慢裂SS
:.
沥青与石料的低温粘结性试验
(1)方法与步骤
①准备工作
1)将铁架支好,在支架的小平台下方放2块水泥砼垫块,将钢板两边的边框反扣于垫块边,
调整铁架平台高度至铁板平面的距离为500mm。钢板的位置应使自小平台上落下钢球时恰好
跌落在钢板的正中央。此位置调整好后不得移动。
2)、,~
形状规则的碎石100颗,用洁净水洗净,置温度为105℃±5℃的烘箱中烘干,然后放在干燥
器中备用。
3)将200mm×200mm的钢板置温度为105℃±5℃的烘箱中预热备用。
4)加热沥青,然后取出钢板,放在平台上,立即向钢板中浇灌沥青40g,使沥青厚度为1mm。
此时应注意钢板不得倾斜,以防沥青流向一边。保持钢板不动置室温中冷却,均匀地放上10
排,每排10颗,共100颗准备好的碎石,碎石与碎石之间的间距应不体均匀,距离边缘不应
少于10mm。
5)将钢板连同摆好的碎石一起,放入60℃烘箱中加热5h,使碎石与沥青有良好的粘结,再
放入—18℃的冰箱中冷却12h以上,如没有专用的冰箱,可用家用冰箱的冷冻室替代。
②试验步骤
从冰箱中取出钢板,将钢板粘有沥青碎石的一面朝下,未粘试样的面朝上,将钢球置于
平台边缘,用手指轻轻一碰,使钢球从边缘自由落下,恰好跌落在钢板反面的中心,观察钢
板受钢球冲击振动后碎石被振落的情况。
(2)计算
计算被振落的石子数量占总石子数量的百分率。
:.
沥青弹性恢复试验
(1)试验步骤
①按沥青延度试验方法浇灌改性沥青试样、制模,最后将试样在25℃。
②将试样安装在滑板上,按延度试验方法以规定的5cm/min的速率拉伸试样达10cm±
时停止拉伸。
③拉伸一停止就立即用剪刀在中间将沥青试样剪断,保持试样在水中1h,并保持水温不变。
注意在停止拉伸后至剪断试样之间不得有时间间歇,以免使拉伸应力松弛。
④取下两个半截的回缩的沥青试样轻轻捋直,但不得施加拉力,移动滑板使改性沥青试样的
尖端刚好接触,测量试件的残留长度为。
(4)计算
按下式计算弹性恢复率。
10
D100
10
式中:D—试样的弹性恢复率,%;—试样的残留长度,cm。
:.
沥青混合料取样法
取样方法

,宜不少于试验用量的2倍。按现行规范规定进行沥青混
合料试验的每一组代表性取样如表1。
平行试验应加倍取样。在现场取样直接装入试模或盛样盒成型时,也可等量取样。
常用沥青混合料试验项目的样品数量表1
试验项目目的最少试样量(kg)取样量(kg)
马歇尔试验、抽提筛
施工质量检验1220
分
车撤试验高温稳定性检验4060
浸水马歇尔试验水稳定性检验1220
冻融劈裂试验水稳定性检验1220
弯曲试验低温性能检验1525
,取样应不少于下列数量:
细粒式沥青混合料,不少于4kg;:.
中粒式沥青混合料,不少于8kg;
粗粒式沥青混合料,不少于12kg;
特粗式沥青混合料,不少于16kg。
,取样数量除应满足本取样方法规定外,还应保留一份有代
表性试样,直到仲裁结束。

沥青混合料取样应是随机的,并具有充分的代表性。以检查拌和质量(如油石比、矿料
级配)为目的时,应从拌和机一次放料的下方或提升斗中取样,不得多次取样混合料后使用。
以评定混合料质量为目的时,必须分几次取样,拌和均匀后作为代表性试样。

在拌和厂取样时,宜用专用的容器(一次可装5kg~10kg)装在拌和机卸料斗下方,每
放一次料取一次样,顺次装入试样容器中,每次倒在清扫干净的平板上,连续几次取样,混
合均匀,按四分法取样至足够数量。

在运料汽车上取沥青混合料样品时,宜在汽车装料一半后开出去于汽车车厢内,分别用
铁锹从不同方向的3个不同高度处取样,然后混在一起用手铲适当拌和均匀,取出规定数量。
这种车到达施工现场后取样时,应在卸掉一半后将车开出去从不同方向的3个不同高度处取
样。宜从3辆不同的车上取样混合使用。
注意:在运料车上取样时不得仅从满载的运料车车顶上取样,且不允许只在一辆车上取
样。

在道路施工现场取样时,应在摊铺后未碾压前于摊铺宽度的两侧1/2~1/3位置处取样,
用铁锹将摊铺层的全厚铲出,但不得将摊铺层下的其它层料铲入。每摊铺一车料取一次样,
连续3车取样后,混合均匀按四分法取样至足够数量。对现场制件的细粒式沥青混合料,也
可在摊铺机经螺旋拔料杆拌匀的一端一边前进一边取样。
,都必须用温度计测量温度,准确至1℃。
,但宜在乳化沥青破乳水
分蒸发后装袋,对袋装常温沥青混合料亦可直接从储存的混合料中随机取样。取样袋数不少
于3袋,使用时将3袋混合料倒出作适当拌和,按四分法取出规定数量试样。:.
,当用汽油稀释时,必须在溶剂挥发后方可封
袋保存。当用煤油或柴油稀释时,可在取样后即装袋保存,保存时应特别注意防火安全。其
余与热拌沥青混合料同。
,应随机选取3个以上不同地点,钻孔、切割或刨取混合
料至全厚度,仔细清除杂物及不属于这一层的混合料,需重新制作试件时,应加热拌匀按四
分法取样至足够数量。


会影响试验结果(如车辙试验)时,必须在取样后趁高温立即装入保温桶内,送试验室立即
成型试件,试件成型温度不得低于规定要求。
,可在温度下降至60℃后装入塑料纺织袋内,扎紧袋口,并宜低
温保存,应防止潮湿、淋雨等,且时间不要太长。
,由于采集的热拌混合料试样
温度下降或稀释沥青溶剂挥发结成硬块已怀符合试验要求时,宜用微波炉或烘箱适当加热重
塑,且只容许加热一次,不得重复加热。不得用电炉或燃气炉明火局部加热。用微波炉加热
沥青混合料时不得使用金属容器和带有金属的物件。沥青混合料的加热温度以达到符合压实
温度要求为度,控制最短的加热时间,通常用烘箱加热时不宜超过4h,用工业微波炉加热约
5min~10min。
:.
沥青混合料试件制作方法(击实法)
1、准备工作
。
,绘制粘温曲线。按表1的要求确定适宜于沥青混合料拌和及压实
的等粘温度。
适宜于沥青混合料拌和及压实的沥青等粘温度表1
适宜于拌和的沥青结适宜于压实的沥青
沥青结合料种类粘度与测定方法
合料粘度结合料粘度
(±)(±)
石油沥青
表观粘度2
(170±20)mm/s(280±30)mm2/s
(含改性沥青)
运动粘度
(85±10)s(140±15)s:.
赛波特粘度
煤沥青恩格拉度25±340±5
注:液体沥青混合料的压实成型温度按石油沥青要求执行。
,试件的拌和与压实温度可按表2选用,并根据沥青品种
和标号作适当调整。针入度小、稠度大的沥青取高限,针入度大、稠度小的沥青取低限,一
般取中值。
沥青混合料拌和及压实温度参考表表2
沥青结合料种类拌和温度(℃)压实温度(℃)
石油沥青130~160120~150
煤沥青90~12080~110
改性沥青160~175140~170
改性沥青,应根据改性剂的品种和用量,适当提高混合料的拌和,压实度温度,对大部分聚
合物改性沥青,需要在基质沥青的基础上提高15℃~30℃左右,掺加纤维时,尚需再提高10℃
左右。
。
。将试样置于烘箱中或加热的砂浴上保温,在混合料中插入温度计
测量温度,待混合料温度符合要求后成型。需要适当拌和时可倒入已加热的小型沥青混合料
拌和机中适当拌和,时间不超过1min。但不得用铁锅在电炉或明火上加热炒拌。
,材料准备按下列步骤进行:
℃±5℃的烘箱中烘干至恒重(一般不少于4h~6h)。根据需
要,粗集料可先用水冲洗干净后烘干。也可将粗细集料过筛后用水冲洗再烘干备用。
、细集料及填料(矿粉)的各种密度测定沥
青的密度。
,按每个试件设计级配要求称其质量,在一金属盘中混合均匀,
矿粉单独加热,置烘箱中预热至沥青拌和温度以上约15℃(采用石油沥青时通常为163℃;
采用改性沥青时通常需180℃)备用。一般按一组试件(每组4~6个)备料,但进行配合比
设计时宜对每个试件分别备料。当采用替代法时,,以
~。常温沥青混合料的矿料不应加热。:.
,用恒温烘箱或油浴、电热套熔化加热至规定的沥青混合料拌和温
度备用,但不得超过175℃。当不得已采用燃气炉或电炉直接加热进行脱水时,必须使用石
棉垫隔开。
、套筒及击实座等置100℃左右烘箱中加热1h备用。常
温沥青混合料用试模不加热。
2、拌制沥青混合料

℃左右备用(对试验室试验研究、配合比
设计及采用机械拌和施工的工程,严禁用人工炒拌法热拌沥青混合料)。
,用小铲子适当混合,然后再加入需要数量
的已加热至拌和温度的沥青(如沥青已称量在一专用容器内时,可在倒掉沥青后和一部分热
矿粉将沾在容器壁上的沥青擦拭一起倒入拌和锅中),开动拌和机一边搅拌一边将拌和叶片插
入混合料中拌和1min~,然后暂停拌和,加入单独加热的矿粉,继续拌和至均匀为止,
并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内。标准的总拌和时间为3min。

将每组(或每个)试件的矿料置已加热至55℃~100℃的沥青混合料拌和机中,注入要
求数量的液体沥青,并将混合料边加热边拌和,使液体沥青中的溶剂挥发至50%以下。拌和
时间应事先试拌决定。

将每个试件的粗细集料,置于沥青混合料拌和机(不加热,也可用人工炒拌)中,注入
计算的用水量(阴离子乳化沥青不加水)后,拌和均匀并使矿料表面完全湿润,再注入设计
的沥青乳液用量,在1min内使混合料拌匀,然后加入矿粉后迅速拌和,使混合料拌成褐色为
止。
3、成型方法
:
,均匀称取一个试件所需的用量(标准马歇尔试件约1200g,大型
马歇尔试件约4050g)。当已知沥青混合料的密度时,
得到要求的混合料数量。当一次拌和几个试件时,宜将其倒入经预热的金属盘中,用小铲适
当拌和均匀分成几份,分别取用。在试件制作过程中,为防止混合料温度下降,应连盘放在:.
烘箱中保温。
,用沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底
面,将试模装在底座上,垫一张圆形的吸油性小的纸,按四分法从四个方向用小铲将混合料
铲入试模中,用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次,中间10次。插捣后将沥青混合料表面整
平成凸圆弧面。对大型马歇尔试件,混合料分两次加入,每次插捣次数同上。
,至混合料中心附近,检查混合料温度。
,将试模连同底座一起放在击实台上固定,在装
好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸,再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中,然
后开启电动机或人工将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数(75、50或35次)。
对大型马歇尔试件,击实次数为75次(相应于标准击实50次的情况)或112次(相应于标
准击实75次的情况)。
,取下套筒,将试模掉头,装上套筒,然后以同样的方法和次数击实
另一面。
乳化沥青混合料试件在两面击实后,将一组试件在室温下横向放置24h;另一组试件置
温度为105℃±5℃的烘箱中养生24h。将养生试件取出后再立即两面锤击各25次。
,立即用镊子取掉上下面的纸,用卡尺量取试件离试模上口的高度并
由此计算试件高度,如高度不符合要求时,试件应作废,并按下式调整试件的混合料质量,
±(标准试件)±(大型试件)的要求。
要求试件高度原用混合料质量
调整后混合料质量
所得试件的高度
,将装有试件的试模横向放置冷却至室温后(不少于12h),置脱模机上
脱出试件。用于现场马歇尔指标检验的试件,在施工质量检验过程中如急需试验,允许采用
电风扇吹冷1h或浸水冷却3min以上的方法脱模,但浸水脱模法不能用于测量密度、空隙率
等各项物理指标。
,供试验用。
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