项目法教材编写新模板.doc

图1所示,按单件生产安排其数控铣削工艺,编写出加工程序。毛坯尺寸为(100±)mm×(80±)mm×20 mm;;零件材料为45钢,。
图1
1、工艺分析
(1)工艺分析工艺分析
该零件包含了外形轮廓、圆形槽、腰形槽和孔的加工,有较高的尺寸精度和垂直度、对称度等形位精度要求。编程前必须详细分析图纸中各部分的加工方法及走刀路线,选择合理的装夹方案和加工刀具,保证零件的加工精度要求。
,可不必将其转变为对称公差,直接通过调整刀补来达到公差要求;3×φ10孔尺寸精度和表面质量要求较高,并对C面有较高的垂直度要求,需要铰削加工,并注意以C面为定位基准;φ42圆形槽有较高的对称度要求,对刀时X、Y方向应采用寻边器碰双边,准确找到工件中心。加工过程如下:
①外轮廓的粗、精铣削,批量生产时,粗精加工刀具要分开,本例采用同一把刀具进行。。
②加工3×φ10孔和垂直进刀工艺孔。
③圆形槽粗、精铣削,采用同一把刀具进行。
④腰形槽粗、精铣削,采用同一把刀具进行。
(2)刀具与工艺参数选择见表1、表2。
表1 数控加工刀具卡
单位
数控加工刀具卡片
产品名称
零件图号
零件名称
程序编号
序号
刀具号
刀具名称
刀具
补偿值
刀补号
直径
长度
半径
长度
半径
长度
1
T01
立铣刀
φ20mm
(粗)/(精)
D01
2
T02
中心钻
φ3mm
3
T03
麻花钻

4
T04
铰刀
φ10mm
5
T05
立铣刀
φ16mm
(半精)/(精)
D05
6
T06
立铣刀
φ12mm
(半精)/(精)
D06
表2 数控加工工序卡
单位
数控加工工序卡片
产品名称
零件名称
材料
零件图号
工序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
设备名称
编制
审核
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速
/(r/min)
进给速度
/(mm/min)
背吃刀量
/mm
1
去除轮廓边角料
T01
φ20mm立铣刀
400
80
2
粗铣外轮廓
T01
φ20mm立铣刀
500
100
3
精铣外轮廓
T01
φ20mm立铣刀
700
80
4
钻中心孔
T02
φ3mm中心钻
2000
80
5
钻3×φ10底孔和垂直进刀工艺孔
T03

600
80
6
铰2×φ10H7孔
T04
φ10mm铰刀
200
50
7
粗铣圆形槽
T05
φ16mm立铣刀
500
80
8
半精铣圆形槽
T05
φ16mm立铣刀
500
80
9
精铣圆形槽
T05
φ16mm立铣刀
750
60
10
粗铣腰形槽
T06
φ12mm立铣刀
600
80
11
半精铣腰形槽
T06
φ12mm立铣刀
600
80
12
精铣腰形槽
T0