水稳层施工.pdf

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RevisedbyChenZhenin2021
水稳层施工
(1)一般要求
①清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。
②开始摊铺的前一天要进行测量放样,按摊铺机宽度与传感器间距,一般在直线上间
隔为10m,在平曲线上为5m,做出标记,并打好导向控制线支架,根据松铺系数算出松铺
厚度,决定导向控制线高度,挂好导向控制线,(测量精度按部颁标准控制)。用于控制
摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。
③下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。建议两层水
泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。
④施工期宜在冰冻到来半个月前结束,尽量避免在高温季节施工。
(2)混合料的拌和
①开始拌和前,拌和场的备料应能满足3~5天的摊铺用料。
②每天开始搅拌前,应检查场内各处集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与天
然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时,在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏
差入手,不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
③每天开始搅拌之后,出料时要取样检查是否符合设计的配合比,进行正式生产之
后,每1~2小时检查一次拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时,早晚
与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。
④拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配
备带活门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车运输,装车时车辆应前后移动,分三次装料,
避免混合料离析。
(3)混合料的运输
①运输车辆在每天开工前,要检验其完好情况,装料前应将车厢清洗干净。运输车辆
数量一定要满足拌和出料与摊铺需要,并略有富余。
②应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应予以覆盖,减少水分损
失。如运输车辆中途出现故障,必须立即以最短时间排除,当有困难时,车内混合料不能
在初凝时间内运到工地,或碾压完成最终时间超过2h时,必须予以废弃。
(4)混合料的摊铺
①摊铺前应将底基层适当洒水湿润;水稳碎石分层施工,对于基层下层表面应喷洒水
泥净浆,按水泥质量计,宜不小于(~)kg/m2。水泥净浆稠度以洒布均匀为度,洒布长
度以不大于摊铺机前30m~40m为宜。
②摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况,而且每天坚持重复此项工作。
③调整好传感器臂与导向控制线的关系;严格控制基层厚度和高程,保证路拱横坡度
满足设计要求。
④摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小,在用摊铺机摊铺混合料时,应采用最
低速度摊铺,禁止摊铺机停机待料。根据经验,摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左
右。
⑤基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业,一前一后应保证速度一致、摊铺厚度
一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等,两机摊铺接缝
平整。
⑥摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
⑦在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料“窝”,并
用新拌混合料填补。
(5)混合料的碾压
①每台摊铺机后面,应紧跟三轮或双钢轮压路机,振动压路机和轮胎压路机进行碾
压,一次碾压长度一般为50m~80m。碾压段落必须层次分明,设置明显的分界标志,
有监理旁站。
②碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分,振压不起浪、不推
移。压实时,可以先稳压(遍数适中,压实度达到90%)→开始轻振动碾压→再重振动碾
压→最后胶轮稳压,压至无轮迹为止。碾压过程中,可用核子仪初查压实度,不合格时,
重复再压(注意检测压实时间)。碾压完成后用灌砂法检测压实度。
③压路机碾压时应重叠1/2轮宽。
④压路机倒车换挡要轻且平顺,不要拉动基层,在第一遍初步稳压时,倒车后尽量原
路返回,换挡位置应在已压好的段落上,在未碾压的一头换挡倒车位置错开,要成齿状,
出现个别拥包时,应专配工人进行铲平处理。
⑤压路机碾压时的建议行驶速度,第1~2遍为~h,以后各遍应为~h。
⑥压路机停车要错开,且离开3m,宜停在已碾压好的路段上,以免破坏基层结构。
⑦严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,以保证水泥稳定碎石层
表面不受破坏。
⑧碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成,并达到要求的压实度,同时没
有明显的轮迹。
⑨为保证水泥碎石基层边缘强度,应有一定的超宽。
(6)横缝设置
①水泥稳定碎石摊铺时,必须连续作业不中断,如因故中断时间超过2h,则应设横
缝;每天收工之后,第二天开工的接头断面也要设置横缝;要特别注意桥头搭板前水泥碎
石的碾压。
②横缝应与路面车道中心线垂直设置,其设置方法:
,沿端头斜面开到下承层上停机过夜。
,用三米直尺纵向放在接缝处,定
出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置,沿横向断面挖除坡下部分混合料,清理干净
后,摊铺机从接缝处起步摊铺。
,由前一天压实层上逐渐推向新铺层,碾压完毕后再纵向正
常碾压。
,接缝处纵向平整度应符合表5-21规定。
(7)养生及交通管制
①每一段碾压完成以后应立即开始养生,并同时进行压实度检查。
②养生方法:应将透水无纺土工布或麻布湿润,然后人工覆盖在碾压完成的基层顶
面。覆盖2小时后,再用洒水车洒水,或用塑料薄膜覆盖养生。在7天内应保持基层处于
湿润状态,28天内正常养护。养生结束后,必须将覆盖物清除干净。
③用洒水车洒水养生时,洒水车的喷头要用喷雾式,不得用高压式喷管,以免破坏基
层结构,每天洒水次数应视气候而定,整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿
润。
④基层养生期不应少于7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶,工人手持
水笼带,跨过中分带喷洒养生水。
⑤在养生期间应封闭交通。