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实训报告
卓热能1201班刘超杰〔学号:20231701〕
我们于2023年9月在烟台冰轮股份进展为期3周的实习环节。期间我们承受了公司产品的介绍与培训,并对六个生产车间进展了参观实习,现汇报总结如下。
一、压力容器厂实习
该厂主要生产以下几种类型的产品:制冷装置换热设备冷凝器、蒸发器、经济器、油冷却器、热交换器;制冷装置贮存设备:贮液器、虹吸罐、集油器;制冷装置分别设备:油分别器、气液分别器、中间冷却器、低压循环桶、空气分别器;制冷装置其它设备:紧急泄氨器、吸气过滤器、油过滤器。
下面主要介绍几种压力容器。
冷凝器
目前冰轮公司的冷凝器主要有卧式、立式和蒸发式冷凝器三种。卧式:构造图如下
立式:安装时直立放置,与卧式冷凝器相比,有两个放气口。
蒸发器
主要有卧式满液蒸发器、立式〔螺旋管〕蒸发器、大温差蒸发器、虹吸式蒸发器。干式蒸发器,构造图如下:
优点:充灌量小,制冷剂从下部进入,上部排出,只要保证有肯定的流速即可将润滑油顺当带入压缩机
缺点:制冷剂在管内安排不均匀。由于制冷剂经节流后,实际上为气液混合状态,由于液体的比重较蒸气大得多,因此进入底部几排管子的制冷剂的含液量多,而进入上面几排管子的含气量多,形成气液分别现象。
满液式蒸发器:构造图如下,
优点:构造简洁,制造便利,传热性能好;
缺点:1〕制冷剂充灌量大2〕对于溶油的制冷剂,油难排出。3〕当载冷剂为淡水时,如壳体内蒸发温度由于负荷变化而降低到0℃以下时,管内的水可能结冰,致使传热管涨裂;4〕用于船舰上时,由于液面摇摆简洁造成冲缸事故。
虹吸式蒸发器:如以下图,虹吸蒸发器由两局部组成,上部为气液分别器,下部为虹吸式蒸发器,属于重力型再循环蒸发器。
油分别器
构造形式:如图,外面是桶状,两头由封头封起来。圆筒上开有很多口,其中有进气口,
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排气口,排油口。油分别有两道,在吸气口连接吸气管道,吸气管道上有消音器,在吸气端有一个1/4圆板,第一道分别。然后隔一段有一个3/4圆分别,过去是一段油芯分别油,然后排解。
生产制造工艺:钢材下料,板厚12mm以上的用等离子切割,然后喷砂,滚圆,滚圆前要先用折弯机折肯定曲率,然后再用滚圆机一点点滚圆使两边口对上。接着是焊接,使用焊接设备进展缝焊,然后利用射线探伤检测,接着圆筒号孔,开孔,然后对装封头,接着环缝焊,再探伤检测。然后焊接体内件及局部接收,清洗,然后对装另一端封头,环缝焊,探伤,组焊剩余接收及压缩机,电机支座及标牌电板,然后加工压缩机,电机支座平面。之后进展压力试验,最终外外表喷涂,装标牌。
经济器
高压氨液节流后进入壳体内蒸发,吸取管内的高压氨液的热量后进入压缩机,同时使高压氨液产生过冷,提高制冷系统的制冷量。
构造如图:
储液器
用于贮存由冷凝器来的高压液体制冷剂,调整冷凝器与蒸发器之间制冷剂液体供需关系,防止过多的液体制冷剂贮存在冷凝器里并在贮液器里保持肯定的液封,防止高压系统的制冷
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剂汽体及混合在其中的空气等不凝性气体窜到低压系统的管路中去。构造如以下图:
二、制冷压缩机厂实习
1、螺杆式制冷压缩机
〔1〕原理:螺杆压缩机属容积式制冷压缩机〔与活塞机一样〕。它靠一对相互啮合,按肯定传动比反向旋转的阴、阳转子,在旋转时产生周期性的容积变化,在吸排气孔口协作下,完成吸气、压缩和排气三个过程。
〔3〕装配工艺:参观了工人师傅的整个装配过程,现总结为如下几个步骤:第一步:在机体内装滑阀,使滑阀能在槽内顺当滑动
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其次步:安装进气侧的机体 第三步:装油缸拉杆及滑阀掌握活塞
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第四步:装密封塞
第六步:装油泵
完成整个装配,成品如以下图:
第五步:装有阴阳转子的一侧机体
第七步:装能量指示器
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2、活塞式制冷压缩机
冰轮公司主要生产V型四缸单机单级及单机双级,还有6缸W型单机单级及单机双级以及扇形8缸单机单级及双级活塞机。主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀组件、轴封、油泵、能量调整装置等部件组成。
三、速冻设备厂实习
1、螺旋式速冻装置
运行原理:
如上图,与其他的速冻机最大的不同就是它的螺旋构造,通过变频减速机驱动转笼转动,转笼上的高分子耐磨条通过摩擦作用来带动输送网带沿转笼和支撑导轨做螺旋运动,同时涨紧装置上的减速机向外拉伸网带,经过涨紧装置返回至进料口。物料从低处的进料口进入传送带,由转笼带动上升或下降,同时通过高速均匀的冷气流---完全气流速冻后,从出料口传出。
产品用途:广泛用于调理食品、水产品、分割肉禽、冰激凌、面点、小包装食品等的快速冻结,尤其适用于冻结时间长、入货温度高、产量要求大的冻品。
产品特点:冻结物品的适用范围更广泛;快速冻结食品外表,锁住内部水分,食品干耗更低,冻品品质更好;螺旋式速冻装置同比网带单冻机,占地面积更小。产量越大,节约空间优势越大明显。
设备的特点:查阅公司的有关资料得知该设备具有以下特点。具有完善的配风系统;具有高效率的蒸发器:如以下图,
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大尺寸翅片,进口设备胀接,接触严密、热阻小,换热效率高。变片距,40-20-10,配以最正确的气流组织,可长时间高效率的工作。蒸发管路承受顺排式,比叉排式通风性能更流畅。供液、回气承受东洋专利,杜绝盘管内积油。
加工设备:光纤激光切割机,数控转塔冲床,数控剪板机,数控折弯机,90T翅片冲床等。
2、库板保温层材料及加工工艺
目前国内的保温层隔热板都是利用发泡技术。将发泡材料充入空隔板内,隔板各个方向被模具掌握住,以防发泡材料膨胀时将隔板挤压变形。当库板间承受优质食品级耐低温密封胶填充、承受勾锁盒拉紧,杜绝漏冷。冰轮公司的生产线目前承受意大利保温库板发泡线与保温库板成型线。
四、机组总装厂实习
机组总装厂的工作是将前几道工序制造出的部件进展组装形成完整的机组,并进展合格检验后出厂。
1、机组分类与设备组成:按压缩机的类型分,主要为开启式螺杆压缩冷凝组,按用途分,
有虹吸式低温冷〔盐〕水机组、满液式低温冷〔盐〕水机组。
其中,螺杆压缩冷凝机组由压缩机、主电机、油分、油冷、油过滤器、油压调整阀、油泵,蒸发器、冷凝器等组成。其三维图如下图。虹吸式低温冷〔盐〕水机组中,目前该公司拥有的型号包括YSLG12、YSLG16、YSLG20、YSLG25、YSLG32、
YSLG40等多个系列产品。冷量掩盖50kw~7000kw。满液式低温冷〔盐〕
水机组的主要构造包括:压缩机组、蒸发器、冷凝器、节流装置等。冰轮的常规产品为水冷冷凝器
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/蒸发冷,且有-15℃~7℃〔R22〕出水〔载冷剂有水、乙二醇水溶液、氯化
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钙水溶液等〕。机组分别如以下图所示:
2、生产安装工艺、压缩机机组油气路掌握原理和机组的撬装方式:〔1〕总装的装配主要过程有部件预制、组装油分与油冷、组装油泵和油过滤器以及电机和压缩机、组装油安排器组件以及洗器过滤组件、组装小油管、安装掌握台、安装防爆管等。〔2〕螺杆压缩机需要大量的润滑油,因此有一套简单的油路系统。油的路径大致为:压缩机-油分-油
冷-油过滤器-油泵-压缩机,其中在油泵局部装有油压调整阀,起到调整油压并掌握油路的作用。〔3〕撬块为整体机组的一局部。辅机撬块是将油分别器、冷凝器、贮液器、空气分别器等撬装在一个公共底座上,内部管道均在连接完毕,以便利用户的安装。如以下图则为一辅机撬块机组:
3、机组出厂试验流程、试验方法:当全部部件装配完毕后,需要进展出厂试验以检测机组是否合格,主要进展压力试验、电器电控试验、运转试验。〔1〕压力试验:螺杆压缩机组组装完成后应进展气密性试验,查阅该公司的相关标准得知具体要求如下:试验前将安全阀下的截止阀关闭,全部通向大气的接口封闭,其余阀门均翻开。,对所有焊接接头和连接部位进展检查,如有泄漏,卸压修复后重试验。初次泄漏检查合格后,连续缓慢升压至高压侧试验压力,保压足够时间,对全部焊接接头和连接部位进展检查,应无泄漏和特别变形。如有泄漏,卸压修复后重试验。检查合格后,翻开经济器进液口处阀门〔假设机组此处无阀门,需增加工装〕,将试验压力值降至设计压力值,连续保压12小时。排解温度影响后,压力应无变化。再将高压侧压力降至工作压力值,翻开安全阀下的截止阀,检查安全阀和截止阀之间连接部位的密封性,确保无泄漏。〔2〕电器电控试验:其中包括绝缘电阻试验,接线检验。〔3〕运转试验:压缩机启动后运转30分钟以上,观看压缩机运行
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是否平稳,有无异响;调整装置是否操作敏捷、正确;压力、输入功率、温度有无特别波动。
4、机组系统原理图:
五、试验中心实习
试验中心主要进展机组性能的测试工作,共有氨、氟等共8个试验台位。
1、冷〔盐〕水机组试验装置测试装置如上图,可测试
冷水机组、低温盐水机组〔乙二醇、氯化钙、二氯甲烷及其他需要测试的载冷剂〕、热泵机组三种机种。本装置可对承受冷水、盐水〔乙二醇、氯化钙、二氯甲烷等不同介质作为载冷剂的冷盐水机组及热泵
进展全性能试验,并作为整个试验中供给冷热源的平台。可作为-150℃—100℃的测试试验台。其测量范围分别如下:
水冷冷水机组
200-2320kw
低温乙二醇机组
60-1200kw
低温氯化钙机组
50-800kw
低温二氯甲烷机组
30-560kw
试验流程图如下:
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