方便米饭的制作工艺的制作方法.docx

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专利名称:方便米饭的制作工艺的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种方便食品制作工艺,具体说涉及一种方便米饭的制作工艺。
目前,市场上的方便食品很多,以方便面类为主,这些方便食品,由于食用时,大多仅需冲泡即可食用,所以非常适合现代快节奏生活方式的需要。但市场上的很多方便食品是通过油炸的制作工艺,因此在制作过程中,一些营养成分遭到破坏,而且有些方便食品会因此而产生有毒物质,经常食用对身体不利;而且油炸方便食品吸油量多,储藏期短,储藏期长会产生酸败味而不能食用。
本发明的目的在于提供一种营养成份不会流失和破坏,也不会产生有毒物质,储存期长,并且适口性好,可保持原米形态、味道和颜色的方便米饭的制作工艺。
本发明的目的是这样实现的方便米饭的制作工艺按顺序分为下列工序第一工序水选、清洗原料经过这一过程去掉杂质和碎米;第二工序池内发酵把精选后的原料装入发酵池内,池内温度为30-35摄氏度之间,当产生微微酸甜味即可出池,-;-,即装入盘内送入高温箱内蒸熟;第四工序低温冷却把蒸熟的原料迅速送入低温室冷却,低温室温度在摄氏零下
20-25摄氏度之间,-,直到米粒被冻裂为宜;第五工序解冻把冻透的原料取出后送入恒温室解冻,待原料温度升至摄氏零上4-6摄氏度即可待用;第六工序挤压把解冻后的原料送入挤压机内进行挤压,挤压后的米粒形状为扁曲粒状,米粒之间不互相粘连,米粒长度一般在2-8毫米,宽度在2-5毫米,-1毫米之间。
第七工序高温烘干灭菌把挤压后的原料装入盘内送无菌高温室内烘干灭菌;第八工序包装把烘干灭菌后的原料冷却后进入包装,整个制作过程结束。
将上面所说的挤压后的原料放在净化矿泉水里浸泡10-15分钟,因此含有多种对身体有益的微量元素。
本发明的最佳制作工艺为第一工序水选、清洗原料;第二工序池内发酵把精选后的原料装入发酵池内,池内温度为32摄氏度,时间为3小时;第三工序高温汽蒸发酵后的原料经过1小时的自然冷却,装盘送入高温箱内蒸熟;第四工序低温冷却把蒸熟的原料迅速送入低温室冷却,低温室温度在摄氏零下25度,时间为1小时;第五工序解冻把冻透的原料取出后送入恒温室解冻,温度升至摄氏零上5度即可待用;第六工序挤压把解冻后的原料送入挤压机内进行挤压,挤压后的米粒形状为扁曲粒状,米粒之间不互相粘连,米粒长度一般在2-8毫米,宽度在2-5毫米,-1毫米之间。
第七工序浸泡将挤压后的原料放在净化矿泉水里浸泡15分钟,因此含有多种对身体有益的微量元素。
第八工序高温烘干灭菌把挤压后的原料装入盘内送无菌高温室内烘干灭菌;第九工序包装。
食用方法在食用时用70-100度白开水浸泡3-5分钟即可食用。
本发明的优点为本发明采用现代生产工艺生产的一种一冲即可食用的绿色快捷营养食品,主要制作原料是“黍谷米”或优质“白米”,整个制作工艺没有油炸工序,因此原料米本身的营养成份不会流失和破坏,更不会产生有毒物质;经过本工艺生产的方便米饭感观良好,基本保持原料米的形态、味道和颜色,加入开水后更显得晶莹剔透,给食用者一种心旷神怡、心境爽快的清淡感觉。本发明可采用多种食用方法,即可做方便稀饭原料,亦可为方便干饭原料,如何食用任食用者愿望而定。
下面对本发明的具体实施方式
做进一步的详细说明方便米饭的制作工艺按下列工序进行
第一工序水选、清洗原料经过这一过程去掉杂质和碎米;第二工序池内发酵把精选后的原料装入发酵池内,池内温度为32摄氏度,当产生微微酸甜味即可出池,时间为三小时;第三工序高温汽蒸;发酵后的原料经过一小时自然冷却,即装入盘内送入高温箱内蒸熟;第四工序低温冷却把蒸熟的原料迅速送入低温室冷却,低温室温度在摄氏零下
25度,时间为一小时,直到米粒被冻裂为宜;第五工序解冻把冻透的原料取出后送入恒温室解冻,待原料温度升至摄氏零上5度即可待用;第六工序挤压把解冻后的原料送入挤压机内进行挤压,挤压后的米粒形状为扁曲粒状,米粒之间不互相粘连,米粒长度一般在2-8毫米,宽度在2-5毫米,-1毫米之间。
第七工序浸泡将挤压后的原料放在净化矿泉水里浸泡15分钟,因此含有多种对身体有益的微量元素。
第八工序高温烘干灭菌把挤压后的原料装入盘内送无菌高温室内烘干灭菌;第九工序包装把烘干灭菌后的原料冷却后进入包装,整个制作过程结束。
权利要求
,其特征在于制作工艺按顺序分为下列工序第一工序水选、清洗原料;第二工序池内发酵把精选后的原料装入发酵池内,池内温度为30-35摄氏度之间,当产生微微酸甜味即可出池,-;-,即装入盘内送入高温箱内蒸熟;第四工序低温冷却把蒸熟的原料迅速送入低温室冷却,低温室温度在摄氏零下20-25度之间,-,直到米粒被冻裂为宜;第五工序解冻把冻透的原料取出后送入恒温室解冻,待原料温度升至摄氏零上
4-6度即可待用;第六工序挤压把解冻后的原料送入挤压机内进行挤压,挤压后的米粒形状为扁曲粒状,米粒之间不互相粘连,米粒长度一般在2-8毫米,宽度在2-5毫米,-1毫米之间。第七工序高温烘干灭菌把挤压后的原料装入盘内送无菌高温室内烘干灭菌;第八工序包装。
,其特征在于将所说的挤压后的原料放在净化矿泉水里浸泡10-15分钟,再进行高温烘干灭菌。
,其特征在于第一工序水选、清洗原料;第二工序池内发酵把精选后的原料装入发酵池内,池内温度为32摄氏度,时间为3小时;第三工序高温汽蒸发酵后的原料经过1小时的自然冷却,装盘送入高温箱内蒸熟;第四工序低温冷却把蒸熟的原料迅速送入低温室冷却,低温室温度在摄氏零下25度,时间为1小时;第五工序解冻把冻透的原料取出后送入恒温室解冻,温度升至摄氏零上5度即可待用;第六工序挤压把解冻后的原料送入挤压机内进行挤压,挤压后的米粒形状为扁曲粒状,米粒之间不互相粘连,米粒长度一般在2-8毫米,宽度在2-5毫米,-1毫米之间。第七工序浸泡将挤压后的原料放在净化矿泉水里浸泡15分钟,因此含有多种对身体有益的微量元素。第八工序高温烘干灭菌把挤压后的原料装入盘内送无菌高温室内烘干灭菌;第九工序包装。
全文摘要
本发明公开了一种方便米饭的制作工艺,包括水选、清洗原料;池内发酵,池内温度为30—35摄氏度,—;高温汽蒸;低温冷却,低温室温度在摄氏零下20—25摄氏度,—;解冻,待原料温度升至摄氏零上4—6度;挤压;高温烘干灭菌,最后包装,整个制作过程约束。本发明原料米本身的营养成分不会流失和破坏,更不会产生有毒物质,基本保持原料米的形态、味道和颜色。