玉米蛋白粉生产工艺说明.doc

玉米蛋白粉生产工艺说明
一、投料工序
将称重的玉米倒入玉米投料口中,由提升机将玉米提升到清杂设备的上部;经永磁筒吸附住玉米中夹带的铁质后进入出清圆筛;进入出清圆筛的玉米通过筛筒的转动,连续筛选分离除去大杂质(如玉米皮、玉米蕊)细杂(如尘土、细砂);出清圆筛尾部风机与上风机,抽出玉米表面附着的灰尘、玉米绒等杂质。干净的玉米流至去石槽中,经水清洗后,由泵打入泡料罐中。
二、浸泡工序
1、玉米浸泡的工艺条件
a)浸泡温度:(49~53)℃
亚硫酸水的浓度(~)%
浸泡最佳时间(42~48)h
浸泡好的珏米应至①含水量(40~45)%(湿基) ②浸泡后玉米用两手指可以挤裂。
b)条件的变更:因停水、停电、自然灾害等意外情况而导致浸泡玉米超出最佳的浸泡时间范围,需延长浸泡时间,或新陈玉米更换需缩短或增加浸泡时间,由淀粉车间填写“工艺条件临时变更审批单”,报研发中心批准。
2、玉米浸泡的方法
a)玉米浸泡采用逆流扩散法,它是将多组浸泡罐用泵和管路系统连接
起来,在玉米浸泡即将结束时打入最后一个浸泡罐,循环之后,用自吸泵将浸泡水打入次长浸泡过的玉米浸泡罐。这样将浸泡水逆着新进
的玉米的方向依次以一个罐打至另一个罐。
b)玉米装罐结束后,用老酸浸泡,时间为(9~10)小时。、
3、玉米破碎、胚芽分离与洗涤
a)破碎的工艺条件
玉米破碎时的控制指标
胚芽分离的工艺条件
b)胚芽洗涤工艺条件
洗涤用水的温度(℃):32~36
4、玉米破碎、胚芽分离与洗涤操作
a)经脱胚磨开机前必须检查动、定齿盘的间距,以防凸齿相撞造成机器损坏,经检查机械正常即可开机进水、进料。为达到理想的破碎效果,以利于后续胚芽的分离,应使出机物料浓度在(~)Be’。 b)破碎的物料从收集器用离心泵送到胚芽旋流器,进行第一次胚芽分离,在分离中尽可能地分离出胚芽。达到这一目的的方法是保持进
入旋流器的淀粉悬浮液浓度为(~)Be’。
从头道旋流器得到的物料通过曲筛滤去粉浆。清理过的胚芽还带有部分淀粉乳,要在重力筛子上进行筛分和洗涤三次。经过筛分和洗涤后的胚芽进入榨水机。
5、浆料的针磨
a)进入针磨的浆料浓度(Be’) 7~9
b)浆料温度(℃):35~42
6、针磨的操作规程
a)工艺条件:油压(~)Mpa
电机电流(75~85)A
b)开车程序
①确认主机无异常情况后,开动油泵运行半小时后方可开动主机。②打开冲洗水,对机器动盘冲洗(1~2)分钟。
③调节进入针磨的进料量,让物料均匀加入。
c) 停车程序
①接到上道岗位停车通知后,停止进料,打开冲洗水开关,对机器动盘冲洗(2~3)分钟。确认主机无异常情况后,方可停止主机。②停止主机,待电动机完全停止后,方可停止油泵。
7、纤维分离工段
a)纤维分离的工艺要求
进料浓度(Be’):5~8
筛后淀粉乳的温度(℃):33~38
8、纤维分离的操作规程
a) 将逆流洗涤槽清洗干净,末级洗涤槽加满清水;
b) 检查筛面的质量及设备的运行情况;
c)从第一级开始逐级启动洗涤泵;
d)浆料从针磨工序打入压力曲筛一级筛;
e)第一、二级筛