徽标的制作方法.docx

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专利名称:徽标的制作方法
技术领域:
本实用新型属于一种徽标。
背景技术:
现有的徽标包括周边带有侧壁的底盘,底盘中嵌置有饰片,饰片的正面印刷或雕刻有精美的图案或文字,饰片前面灌注有一透明胶质层。上述徽标的结构形式存在以下缺点1、透明胶质层凸出在徽标前面,使用过程中容易受到磨损,致使透明度和光亮度下降,出现划痕,使徽标整体的精美程度大幅度降低;2、上述透明胶质层的生产工艺复杂,必须先将透明胶质层浇注在底盘中,然后将胶质层表面打磨光滑,这样不但费工费时,而且次品率较高,致使徽标制造成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种徽标,它的透明胶质层不易受到磨损,而且生产工艺简单,制造成本低。
为实现以上目的,本实用新型的徽标包括饰片和底盘,底盘的周边设有侧壁,其主要特点在于,徽标的前面设有嵌框,嵌框和底盘侧壁紧密嵌接,饰片的前面设有透明片,透明片和饰片被紧密夹置在嵌框和底盘之间。
实现上述目的较好的方案是嵌框的型材截面呈“T”字型,由此形成环绕着嵌框的内外两道突阶,所述透明片和饰片置于内突阶上,所述底盘的侧壁紧密嵌套在外突阶的外面。
嵌框的型材截面也可呈直角折线型(即“Γ”型),且嵌框紧密嵌套在底盘侧壁的外面。
实现上述目的更好的方案是所述徽标为圆形,所述饰片、透明片和底盘也为圆形,所述嵌框为圆环形。
所述徽标也可为方形,所述饰片、透明片和底盘也相应为方形,所述嵌框相应为方框形。
所述透明片可为玻璃片,也可为透明胶片。
在徽标各部件之间的交界部位涂有胶粘剂,这样徽标防水性能更好,各部件结合更加紧固。
本实用新型具有以下优点和效果1、由于嵌框设置在透明片前面,使透明片相对于嵌框凹入一定厚度,这样可防止透明片在使用过程中与其它物体表面发生摩擦而被磨损或出现划痕。
2、与传统结构的徽标相比,可省去浇铸胶质层、打磨胶质层的工序,生产工艺简单,人工成本低。
3、嵌框的型材截面设计为“T”字型,将透明片和饰片置于嵌框内突阶上,而底盘的侧壁紧密套在嵌框外突阶的外面,这样可使底盘和嵌框之间的接缝位置位于徽标侧面,避免了该接缝位置出现在徽标正面而影响美观;又可使透明片和饰片的安装位置紧固,避免饰片在使用过程中出现沿其平面方向移动的错位现象。若嵌框的型材截面呈“Γ”型(即直角折线型
),且嵌框紧密套在底盘侧壁的外面,则同样也可避免底盘和嵌框之间的接缝位置出现在徽标正面。
图1是本实用新型一种具体实施例的分解结构示意图。
图2是图1所示实施例的剖面结构示意图。
图3是图2中嵌框的剖面结构示意图。
图4是图3中嵌框的型材截面示意图。
图5是图2中底盘的剖面结构示意图。
具体实施方式
图1、图2、图5所示,徽标包括饰片1和底盘2,底盘2具有底壁21及沿周边设置的侧壁22,徽标的前面设有嵌框3,嵌框3和底盘的侧壁22紧密嵌接,饰片的前面设有玻璃片4,玻璃片4和饰片1被紧密夹置在嵌框和底盘之间。
图3、图4所示,嵌框的型材截面轮廓呈“T”字型,由此形成环绕着嵌框的内外两道突阶(图3中a处所指为外突阶,b处所指为内突阶);图2、图3所示,透明片4和饰片1架设于a处内突阶上,所述底盘的侧壁22紧密套在b处外突阶的外面。
,包括饰片和底盘,底盘的周边设有侧壁,其特征在于徽标的前面设有嵌框,嵌框和底盘的侧壁紧密嵌接,饰片的前面设有透明片,透明片和饰片被紧密夹置在嵌框和底盘之间。
,其特征在于嵌框的型材截面呈“T”
字型,由此形成环绕着嵌框的内外两道突阶,所述透明片和饰片置于内突阶上,所述底盘的侧壁紧密套在外突阶的外面。
,其特征在于嵌框的型材截面呈直角折线型,嵌框紧密套在底盘侧壁的外面。
、2或3的徽标,其特征在于所述徽标为圆形,所述饰片、透明片和底盘也为圆形,所述嵌框为圆环形。
、2或3的徽标,其特征在于所述徽标为方形,所述饰片、透明片和底盘为方形,所述嵌框为方框形。
、2或3的徽标,其特征在于所述透明片为玻璃片。
、2或3的徽标,其特征在于所述透明片为透明胶片。
、2或3的徽标,其特征在于在徽标各部件之间的交界部位涂有胶粘剂。
专利摘要一种徽标,包括饰片和底盘,底盘的周边设有侧壁,徽标的前面设有嵌框,嵌框的型材截面呈“T”或“Γ”字型,嵌框和底盘侧壁紧密嵌接,饰片的前面设有透明片,透明片和饰片被紧密夹置在嵌框和底盘之间。本实用新型与传统结构的徽标相比,其透明胶质层不易受到磨损或出现划痕,而且生产工艺简单,可省去浇铸胶质层、打磨胶质层的工序,制造成本低。