钢筋方案钢筋丝接.doc

钢筋施工方案
本工程钢筋加工制作均在现场进行。所供钢材必须是国家定点厂家的产品,钢筋必须批量进货,每批钢材质保书齐全,钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样,合格的材料方可用于施工现场。
钢筋翻样
钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度,综合考虑到现场实际情况,钢筋相互穿插、避让关系,解决首要矛盾,做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
钢筋的加工制作及领料
1)钢筋在按设计成型之前,必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
2)所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求,大直径钢筋连接采用机械连接,其余小直径钢筋采用搭接接长或电弧焊。
3)制作时先按料单放样,试制合格后才能成批生产,生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后,分门别类挂好标识牌,整齐堆放。
4)现场钢筋工长领用半成品时,钢筋加工车间负责人要做好详细的记录,并办好发放交接手续,控制好领料数量,避免重复领料,造成钢材浪费。
钢筋连接
1)、钢筋直螺纹连接
(1)、材料及机具
a钢筋:钢筋级别、直径必须符合设计要求,有出厂合格证及复检报告合格单。
b连接套:应有明显的规格标记, 连接孔有塑料密封盖, 并具有出厂合格证。进货时要对其加工精度进行严格验收,硬度则需按批量、规格、品种取样送检。进库时分类包装存放,不得混淆和锈蚀。
c主要机具:钢筋套丝机采用SZ-50A。量规有牙形规、卡规及塞规,分别用于钢筋螺纹牙形、直径加工精度的度量。
d力矩板手:必须经计量检验合格方能使用。
(2)、操作工艺
a工艺流程
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
b钢筋下料采用切断机或砂轮锯,不得用气割。
c钢筋套丝: 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液, 不得用机油润滑或不加润滑液套丝。套丝质量必须用量规检查, 并满足相应加工精度要求。完整螺纹丝扣牙数必须满足以下规定:
钢筋直径(mm)
完整牙数不小于(个)
16-18
5
20-22
7
25-28
8
32
10
36
11
40
12
d在自检基础上, 专职质检按每批3%,且不少于3个, 并填写检验记录。
e钢筋套丝合格后应立即将其一端拧上塑料保护帽, 另一端按规定力矩用扭力扳手拧紧连接套。
f接头单体试件试验: 每种规格每300个为一批, 不足300也为一批,每批做3根试件。
g接头拧紧力矩值应符合下表:
钢筋直径(mm)
16
18
20
22
25-28
32
36-40
拧紧力矩(N-m)
118
145
177
216
275
314
343
(3)、钢筋连接
a连接套规格与钢筋规格必须一致。
b连接前必须检查钢筋及连接套螺纹是否完好无损,且无杂物及锈蚀。
c将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,按规定力矩值用力矩板手拧紧接头。当听到力矩板手发出“卡塔”响声时,即达到接头拧紧值。连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平对正用手拧进,再用力矩板手分首次、二次进行拧紧。
d连接完的接头必须立即用油漆作上标记,避免漏拧。
(4)、质量检查
外观应逐个检查,外露丝扣不得超过一个完整丝扣。当发生此情况时应重拧,或查找原因加以及时消除,不能消除原因时应报告技术人员进行处理。专检员要逐个检查处观,并用力矩板手抽检拧紧力矩,并填写抽检记录。
(5)、质量标准:
a钢筋必须符合设计和有关标准规定,有合格证及检验合格单。
b连接套规格必须有产品合格证及满足规格标准。
c接头拉伸试验强度必须合格。
d接头拧紧力矩值抽检必须合格:
梁、柱构件: 每个构件抽验1个接头。
板、墙、基础底板:一个楼层每100个接头一批,每批3个。
检查必须合格,如有1个构件中的1个接头不合格,则该构件接头必须全部逐个拧到规定力矩值。
e钢筋规格、接头位置、同一区段内接头钢筋面积百分比必须满足设计。
(6)、成品保护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆及污物。
(7)、注意事项:
a施工和检查用力矩板手分开使用,保证检验值精度。
b钢筋套丝前必须检查钢筋外观,包括直径、扁平度、弯曲度等。
2)、竖向电渣压力焊施工
(1)、焊接范围:
结构中的竖向钢筋直径在16~32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋,其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)规定。
(2)、基本原理:
电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤,来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化,再经挤压而形成焊接接头的方法