益合园桩基施工组织设计.pdf

该【益合园桩基施工组织设计 】是由【haha】上传分享，文档一共【33】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【益合园桩基施工组织设计 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:.
益合园钻孔灌注桩工程
施工组织设计
二00六年十一月
目录
第一章施工组织设计编制总说明3
第一节编制依据3
第二节编制原则3
第三节施工管理总目标4
第二章工程概况5
第一节概论5:.
第二节主要施工条件5
第三章施工总平面布置8
第一节布置原则8
第二节施工总布置8
第四章施工准备10
第一节组织准备10
第二节临时设施准备10
第三节材料准备与试验10
第四节技术准备10
第五节施工机械及主要配套机具11
第五章项目管理机构设置12
第一节现场组织机构设置及管理人员安排12
第二节劳动力计划13
第六章施工计划13
第一节施工方法选择及优势13
第二节施工进度计划13
第三节施工进度计划控制14
第七章钻孔灌注桩施工工艺15
第一节钻孔灌注桩施工工艺的选择15








第二节成桩质量保证措施21
第三节成桩工序检查内容22
第四节钻孔灌注桩后压浆施工质量控制23
第五节灌注混凝土常见故障及处理措施24
第八章施工组织措施文件25
第一节工程质量保证措施25
一、质量管理组织机构25
二、施工质量保证措施26
第二节工程进度保证措施29
一、影响工程进度因素分析29
二、工程进度保证措施29
第三节保证道路、交通畅通措施30
第四节安全生产保证措施30:.
第五节文明施工保证措施31
第六节环境保护措施32
第一章施工组织设计编制总说明
第一节编制依据
本施工组织设计编制依据:
,设计图纸,参考资料及现场勘察资料;
、法规;
、行业、地方技术规程、规范和标准;
、技术标准和IS09001质量体系文件;
。
第二节编制原则
编制本施工组织设计的原则是:
、工期、投资、安全生产、文明施工等要求;
、监理、设计及其它有关单位协调施工;
,调动一切可以利用的人员、机械设备、资金等所需
资源,保证均衡生产;
,采用先进的施工工艺和施工方
法,确保灌注桩工程质量优良。:.
第三节施工管理总目标
我们将按照“精心组织、科学管理、文明施工、质量一流”的指导方针,
实现以下总目标:
:讲科学,重质量,确保工程施工灌注桩工程工程质量
优良。
:按照均衡生产的原则组织施工,
个月内完工。
、文明施工目标:不出现重大伤亡事故和机械责任事故,创
文明施工标准化工地。:.
第二章工程概况
第一节概论
拟建益合园位于汤逊湖村西侧湖边,总层数为三层,局部为二层,拟采
用框架结构,设计初步估算墙下荷载180-260KN/m。本工程安全等级为二级,
场地等级为三级,地基等级为三级,勘察等级为乙级。
第二节主要施工条件
、地层与地质构造
拟建场地位位于汤逊湖村西侧湖边。场地地势平坦,属长江冲积平原,地
貌单元为长江一级阶地。据工程勘察资料,场地地层上部为粘性土层,下部为
砂性土层,为二元结构。工程区为江汉南襄盆地地壳中等稳定丘陵平原工程地
质区(Ⅳ),武昌丘陵岗地以松软岩类为主工程地质亚区(Ⅳ4)。

场地位于汤逊湖西北侧湖边,在湖边水中兴建水上建筑物。场地土在钻孔
揭示的范围内,可分为三大层,第一大层为第四系全新统湖积(Ql)、第二大
4
层冲积堆积粘性土(Qal),第三大层为第四系上更新统冲积堆积粘性土(Qal)。
43
据本次勘探结果,,可将地层由上而下划分为
五个地质结构单元组。描述如下:
①淤泥(Ql)灰色,流塑状态,含有机质等,具臭味。,
4~
。。平均值为:。
~~:.
②淤泥质粘土(Ql)灰色、黄灰色,软-可塑状态,含有机质等。层顶埋
4
,,。。平均
~~~~
值为:。
③粉质粘土(Qal)灰黄色,可塑状态,见云母片。,层
4~
。,。
~~
④粘土(Q3al)黄褐色,可-硬塑状态,含泥质条带,铁锰结核。层顶埋
~,~。未经穿该层底板。~
。

根据钻孔揭示,地下水类型为上层滞水。主要接受大气降水补给,贮藏于
粘性土中,(黄海高程2006-11-3)。
根据工业职业技术学院勘察资料,湖水类型为重碳酸钙型水,根据《岩土
工程勘察规范》GB50021—2001水质评价标准,地下水对混凝土无腐蚀性,对
钢结构具弱腐蚀性。


根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)和相邻工程类比,场地土类
型为中软场地土,为建筑抗震一般地段;根据该场地区域地质资料,覆盖层厚
度小于50m,建筑场地类别属Ⅱ类。

根据《中国地震动参数区划图》(GB18306--2001),工程区地震动峰值加速
度a=,地震动反应谱特征周期T=,相应地震基本烈度为6度。本:.
工程抗震设防烈度为6度,设计地震分组为第一组。

工程区在武汉市内,交通较便利,大型设备夜间进场。
、电及当地材料供应
施工用水主要采用湖水。
施工用电主要采用业主提供三相高压电。
本工程所需土料不多,可就近料场采购使用;混凝土采用商品混凝土。:.
第三章施工总平面布置
第一节布置原则
依据现场考察情况,确定施工场地总平面布置原则如下:
(1)按业主的要求进行现场设施规划;
(2)充分利用场区已有场地、道路、房屋、水电等设施,本着节省、便
利、就近,不影响环境及现有设施使用的原则进行施工场地布置;
第二节施工总布置
场地布置的实施现场的设施主要有:运输道路、泥浆循环槽、泥浆循环池、废浆
池、钢材堆放场,钢筋笼制作棚、水电线路、临房、安全设施等。
、弯道少、运距短、保证经济实用为原则。
,注意避开桩位。
。
,钢筋笼制作棚堆放场位置以靠近桩区为宜,面积大小以各种
规格的钢材可分开堆放为准;钢材制作棚位于钢材和钢材半成品之间,钢材半
成品堆置于钢材、制作棚和桩区之间。场地狭小或桩位密集时,桩基施工应考
虑分区进行,以腾出空地供钢材制作之用地。钢筋笼制作棚内场地可用砂浆找
平(厚度约5cm)。
。在场地硬化、运输道路
施工前,应预先考虑水、电交接的规格、数量、走向,对应埋设的部位预留空位:.
(或预埋管),电源至配电箱之间的主电缆应顺围墙或架空布设,配电箱应安放在
泥浆循环池、钢材制作棚、砼搅拌机等场所和设备附近。
,并以安全、卫生、经济、实用、不空
置为原则。
附属设施值班室、施工照明以及生活垃圾桶、厕所、泥浆沟、排水沟、集
水池、沉淀池、泥浆池、质量安全标志牌等,根据现场情况,本着有利生产方
便生活的原则灵活布置。
:.
第四章施工准备
第一节组织准备
根据工程项目管理需要,我单位将组建益合园工程桩工程项目经理部,安
排具有技术力量强、经验丰富的队伍,为本项工程做好施工前期的准备工作,
并协助总包方办理有关建管手续,尽快投入到施工生产中去。
第二节临时设施准备
项目部组建并安排队伍进入场地后,立即协助总包方做好现场“三通一平”
工作,划分作业区,了解周边地下管线的分布情况,对施工现场统筹规划,创
造良好的施工条件准备施工。
组织测量人员和专业技术人员,对工程桩平面位置、现场施工便道、临时
设施、泥浆池和蓄水池、沉淀池、道路铺设位置、施工用房等进行测量规划。
并按规划位置,及时组织人员进行场地平整和临时设施的搭设和修建。
第三节材料准备与试验
为把好材料进场质量关,项目部及时组织技术人员和材料员,对工程项目
所需材料的型号,规格进行测算,制定用料计划,如需送检验的及时取样进行
送检,取样必须请监理工程师到场和签证,方可有效送检试验。
第四节技术准备
开工前进入工地的有关人员做好各项技术准备工作。
、总包方、设计、监理一起确定测量控制点的定位和交接。:.
。
。
。
。
。
,准确理解和掌握
设计要求和技术规范。
。
第五节施工机械及主要配套机具
施工机械及主要配套机具
表5--1
序号名称型号单位数量功能
1钻机Y-2台5
2泥浆泵3PN台6循环泥浆、排污
3电焊机BX-300—500A台2孔口焊接钢筋笼及修理
4电器设备配电柜补偿器套4起动及安全保护
5导管Φ168米150二次清孔、水下砼灌注
6灌浆斗1m3个2砼灌注接导管
7钻头Φ320个3成孔用
8护筒Φ330个12/6固定桩位,保护孔口
9照明灯钠灯3000W个3夜间照明
10泥浆仪器比重仪/粘度计套1测量泥浆性能
11测量仪器J-6经纬仪台1测量放线,校正桩位
12试模150×150×150套8制作砼试块:.
第五章项目管理机构设置
第一节现场组织机构设置及管理人员安排
为强化施工现场的组织管理,确保该工程施工质量,保证工程按期完工,
做到施工现场文明安全,我公司拟派XX同志任本工程项目经理,组成“益合
园工程桩工程项目经理部”,其组织机构及管理人员名单如下:
项目经理
XX
项目副经理技术负责
XXXX
殷家刚
施工安全部项目办公室成本管理部
工程技术部质检部
XXXXXXXXXX
测量定位、测量工序检验劳动组织保证、财务管理、
生产调度、技术管理质量监控生活福利、材料供应、
工地管理、资料汇编对外事务联系、劳动工资、
安全文明施工整理行管宣传设备维修
项目管理人员及工程技术人员
表5-2:.
第二节劳动力计划
本工程计划施工人员52人,具体各工种所需人员见表5-3
劳动力配备一览表表5-3
工种人数职责
机班长操作手10人负责成孔
钻工20人协助成孔
修理工2人设备修理
钢筋工、焊工2人安装钢筋笼、焊接
砼浇灌工10人混凝土灌注
电工2人现场施工用电
食堂3人负责职工伙食
清洁工2人现场文明施工
材料员1人材料供应联系
第六章施工计划
第一节施工方法选择及优势
为确保该工程施工质量达到优良,施工现场文明整洁,我公司决定该工程
桩优先采用Y-2钻机进行施工。
Y-2钻机采用无循环旋挖钻进法,与其他钻机相比,具有体积小、成孔工
艺先进、速度快、噪音小,对施工及周围环境污染小等特点,便于水上钻孔。
第二节施工进度计划
整个工程项目计划分三个阶段进行
:时间3天。:.
(1)搭建水上作业平台。
(2)测量放线定位,基轴线基准点的设置与埋设等。
(3)施工用各种临时设施的布置搭建。
(4)施工组织设计的编写与设计技术交底。
(5)水路、电路的安装架设。
(6)钢材等各类材料进场,检验测试。
(7)相关手续的申办,社会地方各种关系协调。
:施工时间30天。
工程桩施工主要内容:测量桩位、埋设护筒、成孔施工、清孔、钢筋笼安
装施工、混凝土灌注、各类原始资料整理。
:时间2天。
(1)现场清理平整,设备及人员退场。
(2)收集、整理原始资料及有关技术资料。
(3)完成工作量的核对与签证。
(4)办理交工手续等。
第三节施工进度计划控制

根据编制的进度计划,对施工中可能影响正常施工的因素进行充分的分
析、比较,对关键工序的衔接和安排及时进行调整,禁止窝工、返工现象发生。

按不同的岗位和责任大小,制定岗位责任制,具体落实到人,岗位完成工:.
作量与经济责任挂钩,奖罚分明。

设专人负责设备管理和维修,加强对设备的保养,根据设备使用情况,定
期进行检修,严禁设备带病运作,保证施工期间机械设备的正常运转。

根据进度计划安排和施工实际生产进度,及时作好材料的计划和实际用
量、消耗量、储存量的统计工作,并认真做好各类台帐,及时根据设计和规范
要求及时作好各类材料的送检试验,保质保量领用工程所需的各类材料。
第七章钻孔灌注桩施工工艺
第一节钻孔灌注桩施工工艺的选择
通过对本项目工程地质勘察报告分析,并结合工程设计要求,以及以往在
邻近场区的施工经验,在本工程的桩基施工中拟采用泥浆护壁正循环成孔,导
管回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工艺,其工艺流程图详见图7-1。
工程施工过程中将严格遵循《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94),并按图纸
设计要求组织施工。

,总包方移交定位基准点和水
平高程点。并经双方测量校核无误后签证,并做好永久性标记和保护。
,采用J-6标准经纬仪,并经计量局检验标定准确。测量采
用极坐标放线法。:.
,绘出测量成果图,以备放孔之用。
。
、护筒埋设居中、转盘中心对正三道测量工序。

,-。内径大于设计桩径100mm,护
筒中心偏差不大于20mm。
各项准备工作
钢材检验测量定位挖泥浆池砼检验与供应
埋设护筒架设泥浆泵及输送管线
制钢筋笼钻机就位,居中配制泥浆
钻进成孔泥浆输送入孔
校深一次清孔排弃废浆
笼检验下置钢筋笼
:.
测量沉渣二次清孔
制试块砼灌注商品砼进场检验
清除余渣拔出护筒空孔回填
移至下桩成桩
图7-1钻孔灌注桩工艺流程图
,采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进
行校正,达到要求后,并确保护筒埋设稳固。筒口应高出水面100-200mm。

,钻机应落在平整牢固的平台上,保持主机水
平。
,利用钻机特有的平行机构通过液压系统调整钻
塔,确保钻杆垂直,同时利用回转机构调整钻斗中心,确保钻斗中心对准桩位
中心。

,保持桩孔不坍、不缩,保证混凝土灌注质
量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。考虑到该工
程场区有一定厚度砂层,施工中要准备膨润土,做好现场泥浆的配置、排污、
更换工作,设专人进行泥浆管理,随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度,
以确保钻进需要。性能不合格泥浆不得使用,对于施工中产生的废浆均用密封:.
罐车外运排放。泥浆性能要求见表7-1
泥浆性能要求表7-1
泥浆比重粘度(S)
~~22
排出孔口泥浆≤~28

根据测量放线结果,规划出泥浆池位置,用反铲挖土,形成容量约40m3
的泥浆池,在泥浆池上架设3PN泥浆泵并接上泥浆管,泥浆通过泵和泥浆管输
送到桩孔内,形成泥浆循环系统。避免了在地表开设泥浆循环槽,造成泥浆污
染施工现场现象,有利于文明施工。

,孔形即桩形,本工程要求充盈系数≥。
,记录必须与实际工序同步,真实、齐全、整洁。
孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。
,业主、监理签证认可,用密封钻斗或反循环清底后,
方可起钻,进行下钢筋笼的工序。

,并按规范进行复检合格后方可使
用,并挂上标识牌,保证钢筋材质质量。
,技术交底、图纸会审后,由技术负责通知加工,按设计
要求及规范焊制。
,其堆放不:.
宜超过2层,质检员在现场检测后,挂上标识牌。
,由项目部值班质检(技术)员会同监理工程师进行实
地检查验签后,方准吊焊入孔。
,必须由专业焊工持证上岗,施工中每300个焊接件做一
组焊接拉力试验,检验焊接质量是否符合要求。
:
笼直径±10mm
笼长度±50mm
主筋间距±10mm
箍筋及螺旋筋间距±20mm
,焊缝长度10d,同一截面接头数量不超过50%,
两相邻接头间距离不小于35d,且≥500mm。

①成型钢筋笼吊放、运输、安装,应采取预防变形措施,不得在其运送中
变形。
②按顺序逐节垂直吊焊,上下节钢筋笼各主筋应对准校正,采用对称施焊,
按图纸加补完整螺旋筋,并在每节接头处同一截面上按90度对称安置4个钢
筋保护层衬垫。经监理工程师确认合格后,方可下入。钢筋保护衬垫示意图详
见图7-2所示。
:.
图7-2钢筋保护衬垫示意图
③钢筋笼安装入孔后,应保持垂直状态。避免碰撞孔壁,缓慢下入,若中
途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果,则应起笼扫孔后重
新下入。

本工程拟采用商品混凝土,为确保施工质量,由总包方在使用过程中对其
质量必须严加控制,建议如下:

A、本工程设计砼强度C30,
泥。
B、应尽量采用由国家定点认可的大厂有质量保证的出厂3个月以内无结
块的新鲜水泥,并附出厂质量检验证明单。
C、进场水泥应按规范要求取样送检,作初、终凝时间、安定性和3天、
28天强度试验及砼配合比试验。报告认定合格后方可使用。
D、全部工程桩尽可能选定同一厂家、同一品牌、同一型号的水泥,单根
桩必须使用一家同型号水泥,不得混用。
、石质量
A、使用砂岩或灰岩碎石,-2倍,粒径10-40mm
级配,含泥量≤1%。
B、砂:选用石英质中粗河砂,-3,含泥土和杂质总量≤2%。:.

A、混凝土配合比须通过实用集料按规定取样,适专门检测单位,按设计
强度提高一个强度等级取得试验数据后方可使用,要求含砂率40%~50%。
B、混凝土搅拌必须确保集料的均匀,混凝土和易性良好,方可出料。
C、施工中每根桩随机制作砼试块一组,每班随机抽测混凝土坍落度一次,
以检验混凝土搅拌质量,施工中随机对搅拌砼计量、配比进行抽检。

“O”型密封圈,防止漏水。
,进行第二次清孔,待沉渣符
合设计要求,经监理工程师确认后,方可进行砼灌注施工。
(球),未加隔水塞(球)不得灌注。
—500mm,以保证隔水塞(球)顺利推出为准,其后
,最大埋深不宜超过6米,一次拨管不得超过4
米。
,反插导管,冲捣水下砼,助其密实。
,及时测量和反映灌注高度和埋管深度,技术员指
导灌注。
第二节成桩质量保证措施
,工地技术负责会同现场监理工程师对机械设备的安装进行严
格检查,一切符合要求后,由监理工程师签发开孔通知书。施工机台接到开孔
通知书后方可开钻施工。:.
,负责成孔钻进设备的操作。
,保证生产施工现场24小时有领导值班,保证工程施
工每道工序质量符合有关规范和规程要求。
,按照上道工序经验收合格后再进行下道工序施工的原则,
坚持自检、专检、建设业主及监理工程师联合终检制度,做到“精心施工,质
量第一”。
,坚持先复检,复检合格后再使用的原则,把好
使用材料的质量关。
,反馈存在的不足,指导施工优质
高效地进行。
、设计院、现场监理工程师的质量监督检查,积极配合,
加强管理,征求意见,改进施工技术和质量方面存在的问题,保证工程质量满
足设计要求。
第三节成桩工序检查内容
。
、垂直度、孔径及孔底沉渣厚度,用测径仪和铅锤线测量。
,用泥浆测定仪检测。
、长度、直径、锈蚀情况。
,检查钢筋笼结构尺寸及焊接质量。
,坍落度。
,有无异常情况。:.
第四节钻孔灌注桩后压浆施工质量控制

钻孔灌注桩在钻孔过程中质量控制的关键点在于桩孔的定位和垂直度,持
力层界面判断,终孔深度和孔底沉渣控制;在成桩过程质量控制的关键点是钢筋
笼的制作与安装定位,桩身砼质量监控。
⑴.护筒埋设护筒直径最大不超过330mm。
⑵桩位保护采用中央预留土墩法保存原始桩位,在埋好后的护筒壁上自东
西、南北轴线方向经过桩位中心作十字交叉线与护筒相交成4点,用油漆将此4
点标注在护筒壁上。
⑶钻孔定位与钻机安装质量控制:当钻孔定位和钻机安装后,质检员必须
到机台核查主动钻杆与护筒的同心度,主动钻杆垂直度或转盘(前后左右)的水
平情况;检查钻机基座安装的稳固程度;审查安全,技术交底情况,合格后开钻。
⑷泥浆配制(1)利用上部的粉质粘土,自然造浆600m3,保持泥浆粘度20s,
密度110~120kg/L。为便于循环使用,往泥浆中加入一定比例的纯碱充分搅
拌,防止泥浆沉淀。
⑸终孔后和下入灌浆导管前,发现提下探孔器有阻力(说明缩径、狗腿弯
或垂直度超差)应扫孔排除,,直到顺畅地下入探孔器为止,要求桩身垂直度容
许偏差小于1%。为防止缩径、超径(坍孔),应保持孔内有足够的液柱高度。
⑹孔底沉渣厚度检验,从提放测渣器手感来判定孔底沉渣情况及沉渣界面,
确认孔底沉渣厚度小于设计要求,即清孔后孔底沉渣厚度小于100准予进行灌
砼工序:.
⑺钢筋笼制作质量控制:桩内主筋沿桩身均匀布置,并尽量减少钢筋接头,
桩内筋采用焊接,焊接长度为10d,主筋与箍筋焊接为钢筋骨架。逐个检查钢
筋笼和长度,主筋和加劲筋规格、数量、间距,搭接焊长度、间隔和焊接质量;箍
筋的规格、间距和点焊质量;检查主筋保护层垫块安装数量和间距
⑻钢筋笼吊装质量控制:检查吊装钢筋笼搭接焊长度,焊缝质量;检查上、
下钢筋笼的同心度;钢筋笼顶标高定位;下入钢筋笼过程的顺畅情况。吊装钢筋
笼遇阻应查明原因,及时排除。严禁强行下入钢筋笼。
⑼砼拌制质量控制:(l)按配合比报告,对砂、石、水进行称量。(2)砼搅
拌时间不少于90s,保证良好的和易性和流动性,防止离析现象。(3)抽查坍落度。
⑽浇灌砼质量控制:(1)核查灌浆导管提离孔底高度(500~300mm)和隔水
塞安装位置(孔内液面上)。(2)检查初灌量(使导管一次性埋入混凝土面以下08
m以上)和灌砼连续性。砼初灌量控制,在初灌时,先将储料总槽储满,再用吊机吊
一罐料(2m3)停在总槽上方,储料总槽内的料将要排完之时,将罐里的料及时倒
入总槽内,保证了初灌导管埋深>10m。(3)巡查埋管深度(2~8m)和导管上、下
串动幅度,预防堵管或导管提离砼面导致断桩。遇堵管或断桩应按施工组织设计
中预定技术措施及时处理。(4)查钢筋笼顶位置,发现钢筋笼散脱应及时处理。
第五节灌注混凝土常见故障及处理措施
序号常见故障产生故障的原因处理措施
1、胶垫过大或过厚;1、用长杆冲捣或振捣;
隔水塞卡在2、隔水塞翻转或遇物卡住;2、取出隔水管重放;
1
导管内3、导管连接不直;3、检查导管垂直度;
4、导管变形4、换掉变形的导管
1、导管连接处密封不好,1、提出导管检查垫圈,重新安放并
2导管内进水圈垫放置不平整,法兰盘锣