电焊工论文-电焊（割）防爆技术措施.docx

电焊(割)防爆技术措施 
摘要:焊接技术是现代工业生产的一项重要工艺,在造船、桥梁、建筑化工、机械和国防等许多重要工业部门都有广泛的应用,尤其近一、二十年来,由于不少新焊接工艺在生产上的采用和推广,其应用范围是日益扩大。 
关键字:电焊(割)防爆技术措施 ;焊缝成形差;焊缝宽容差不合格;咬边;错口; 
一、电焊(割)爆炸事故的原因 
1、点火源 
(1)焊接中飞散的火花、熔融金属和熔渣的颗粒; (2)电焊设备和线路出现危险温度,这种危险温度是指电气设备和线路过热造成的温度的升高,如短线、超负荷等。 
(3) 易燃易爆物质 
如未清洗的油罐和油筒,带有气是的锅炉、储气筒及其附件,易燃气体的房间等。 
2、 防爆技术措施六剑客职教园(最大的免费职教教学资源网站) 
(1)焊接与切割工作点周围10m的范围内。各类可燃易爆物品必须撤离。布设在操作现场附近的有隔热保温等可燃材料的设备或工程结构,需特别注意预先采取隔绝火星的安全措施,防止在其中隐藏火种。 
(2)室内作业时,应保证良好的通风。多点焊接作业或有其他工种混合作业时,各工序间应设防护屏。 
(3)在油库、喷漆室、中心乙炔站。氧气站内严禁电焊作业。 
(4)焊接管道时,要把管道两端打开,不准堵塞。 
(5)在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄地点进行电焊时,必须事先检查其内部是否有可燃气体及其他易燃易爆物。
(6)经常检查电焊机以及焊接电缆的绝缘是否良好,绝缘损坏应及时修复。 
(7)电焊回路地线不可乱接乱搭。 
(8)必须采用盛过液体燃料的容器时,容器首先必须经过仔细刷洗和擦拭,彻底清除其内部的残余燃料。 
二、焊割动火 
1、置换动火的防爆技术措施 
置换动火是在焊补前实行严格的惰性介质置换,将原有的可燃物排出,使容器内的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物,保证焊补操作的安全。 
⑴ 安全隔离,燃料容器与管道停止工作后,通常是采用盲板将与之联接的出入管路截断,使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离。为了有效地防止爆炸事故的发生,盲板除必须保证严密不漏气外,还应保证耐管路的工作压力,避免盲板受压破裂。 
(2)安全隔离的另一种措施是在厂区和车间内划固定动火区。可拆卸并有条件移动到固定动火区的物件,必须移至固定动火区进行。固定动火区亦必须符合下列防火与防爆要求: 
(3)无可燃物管道和设备,并且周围距离易燃易爆设备管道10m以上; 
(4)室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔离开。不能有门窗,地沟等串通; 
(5)在正常放空或一旦发生事故时,可燃气体或蒸气不能扩散到固定动火区; 
(6)要常备足够数量的灭火工具和设备; 
(7)固定动火区内禁止使用各种易燃物质,如易挥发的清洗油、汽油等; 
( 8 )周围要划定界线,并有“动火区”字样的安全标志。 在未采取可靠的安全隔离措施之前,不得动火焊补检修。
2、 严格控制可燃物含量 
焊补前,通常采用蒸气蒸煮,接着用置换介质(如氮气、二氧化碳、水蒸气或水等)吹净等方法将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排出。容器内部的可燃物含量不得超过爆炸下限的1/5;另外,如果确需进入容器内操作,还应保证含氧量为18-21%,毒性含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。 
3、 容器清洗的安全要求 
(1)采用烧