设备维修的四大标准.doc

设备维修的四大标准
设备维修四大标准
(一) 维修技术标准
规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法.
维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大. 维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下:
1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想.
2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平.
维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。
(二)点检标准
规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理
值、点检方法、点检分工,以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据,是编制各种点检计划的依据。
1. 点检标准编制依据
(1) 设备使用说明书和有关技术图纸资料;
(2) 维修技术标准;
(3) 同类设备的实际资料;
(4) 实际经验积累;
2. 点检标准的分类
(1)按通用性分类
①专用点检标准
用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。
②通用点检标准
用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。
(2) 按点检周期分类
①日常点检标准
用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。
②定期点检标准
用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。

(1)部位与项目
凡A、B类设备与C类设备的重点部位,即被列为预防性维修检查对象,设备可能发生故障
和劣化的地方如上述六部分,通常把这些部分的大分类填入“部位”,小分类填入“项目”。
(2)点检内容
点检十大要素:压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等作为点检、诊断的内容。
(3) 点检方法
主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法;对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量,或用专用仪器进行精密点检测量。
(4) 点检标准
分定性标准和定量标准,凡定量标准可参照维修技术标准。
(5) 点检状态
分停止(静态)和运转(动态)两种,通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检。其余则须在停止状态下进行点检。
(6) 点检分工
分操作点检、运行点检、专业点检三种。
(7) 点检周期
点检周期分短周期(一年以下)、长周期(一年以上)。其常用符号:H—时,S—班,D—天,W—周,M—月,Y—年。但点检周期不是一个固定不变的量,它随多种因素的影响而变化。
决定点检周期的因素与前提如下:
----每月生产量;
----无误操作情况;
----温度、湿度、粉尘;
----润滑方式与状态;
----设备的重要程度;
----其他同类厂的使用情况;
。
在编制点检标准中设定点检周期,是个难度较大的题目,通常在编制标准时先设定一个周期值,以后随着生产情况的改变,再进行逐步修正,以趋向合理。
(三)给油脂标准
规定设备给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量及检验周期。

(1).设备使用说明书,图纸资料;
(2).同类设备实际资料;
(3).实际经验积累后的修订、完善。

(1).给油脂部位
主要是机器旋转,滑动部分。如齿轮齿面滚动轴承、滑动轴承、滑板、车轮缘等,凡是产生摩擦与磨损的地方都是给油脂润滑的部位。
(2).润滑方式
润滑的方式根据设备结构,作用情况以及设备先进的程度来决定。润滑方式较多,诸如集中循环给油、集中自动给油、集中手动给油、有浴润滑、油雾润滑、滴下润滑、油枪给油、油杯给油等等。
(3).油脂品种牌号
润滑油、润滑脂国家、企业都有固定牌号,应规定选好油脂牌号
(4)油品使用极限标准
润滑油、