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启闭机施工方案
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工程大要
汉阳航电枢纽工程位于四川省青神县汉阳镇,系岷江干流(彭山江口至乐山岷江三桥)航电规划中的第七级。枢纽建筑物从右至左依次为右岸连接坝、电站厂房、河床溢流坝、船闸、左岸连接坝等。
电站厂房部署在右岸河床,总装机容量75MW,安装3台25MW的灯泡贯流式机组。河床部署17孔14×11m(宽×高)溢流坝和1
孔5×(宽×高)的排漂闸,溢流堰采用宽顶堰型,堰顶高程,坝顶高程,最大坝高25m,坝轴线长。船闸部署在河床左侧,单线Ⅳ级船闸,设计吨位500t,闸室有效尺寸为120m×16m×(长×宽×门槛水深)。
施工方案和施工方法混凝土工程施工特点
依照枢纽结构部署状况、施工条件、总进度要求,本工程的施工拥有以下特点:
、难度特别高;
本工程采用逐孔逐跨的施工方案,计划工期要求
2010年2月28
日全水头发电,时间短、任务重,工期紧是本标可否顺利达成的重点.
结合我企业已建和在建同种类工程的施工经验进行混凝土施工的进
度安排,施工强度、难度极高。
混凝土运输机械部署
混凝土运输机械设施
混凝土水平运输采用15t自卸汽车,垂直运输采用XXX塔吊配
3
1台XXX塔吊。混凝土
1m混凝土锥形漏斗,泄洪冲砂闸坝段共部署
垂直运输机械性能见表1-1。
表1-1
混凝土垂直运输机械性能表
机械名称
型号
工作幅度(米)
起重能力
注
备
最大
最小
(t)
塔吊
XXX
50
3
1/3
混凝土垂直运输机械设施部署状况
泄洪冲砂闸启闭机房混凝土总量为1550m3,混凝土浇筑在溢流坝
4#闸墩顶部署一台塔吊,该门机主要负责溢流坝段启闭机的混凝土浇
筑及所需资料吊运。
施工机械安装(进场)与拆掉(散场)
混凝土施工机械共安排1台塔吊;塔吊的安装与拆掉状况见表
1-2
表1-2
混凝土施工塔吊安装与拆掉状况表
编号
型号
安装时间
安装方法
拆掉时间
拆掉方法
1
XXX
利用QUY50履带吊在
利用QUY50履带吊在
3#闸孔上安装
坝顶桥上拆掉
混凝土施工分层分块

依照启闭机排架的结构特点,结合浇筑速度、施工设施施工能力
及温控要求进行各部位的分层分块。单独块最大尺寸为×60m,能力可
满足要求。

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启闭机排架分层以~控制,整体上分12层施工。混凝土浇筑分
层见《启闭机排架分层图》。
模板工程

模板的采用不但关系到安装方法,还影响到拆模后的混凝土外观
质量。在本工程施工中对板梁柱等结构以标准钢模板为主,木模板为
辅。
:
备料放大样排料加工试拼装测量查收编号存放备用

钢模板在每次使用前应冲洗洁净,为防锈和拆模方便,钢模面板
应涂刷脱模剂,不得采用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或钢筋
混凝土的质量。若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹,采用冲洗剂
等有效措施予以除去。

模板的安装,依照安全、方便、快速并使混凝土表面雅观的原则。依照不同样的混凝土部位而采用不同样的模板安装方式,并依照混凝土浇
筑的分层分块来安排模板安装的先后次序。
模板施工前,先组织学习图纸,进行技术交底,提出安装方案,测量人员按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构设置必要的控制点,以便检查校正,保证地址正确。模板安装前先去除模板污垢,刷脱模剂。模板安装必定保证模板接缝均要平直、整齐、严实,预埋
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件和预留孔洞地址正确无误差。加固安全可靠,便于钢筋的安装和混
凝土的浇筑、养护,并有利于加快施工进度。模板安装过程中须设置
临时的拉、撑加固设施,以防推翻。
模板安装过程中,采用临时拉与支撑固定措施,以防变形和倾复。模板安装达成后,对结构、地址、模板面的平展度、接缝缝宽、加固和支撑系统等进行检查,模板安装的赞同误差:结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板赞同误差,应遵守GB50204-,经查收合格后,方可浇筑混凝土。
详尽结构的模板安装见下述
柱模板:采用标准组合钢模板拼装,断面80cm×80cm以内的柱子,直接按***@500mm加柱箍,而断面80cm×80cm以上的柱子,则在宽度方向另加一条对拉螺栓以防范模板变形。柱箍采用“方钢+拉筋”的方式。尔后经过斜拉钢筋将柱模板校正并固定。
柱模安装表示图
梁板模板:
梁板柱均作为一个混凝土层浇筑。梁板结构采用组合钢模板铺
装。梁板承重排架为贝雷架铺底和门式脚手架搭设的排架,门式脚手
排架由φ48的钢管加固。

模板拆掉时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守以下规定:
为利于表面保护,防范在夜间拆模,并视天气、环境、结构种类、
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特点和混凝土达到的强度确定拆模时间,不承重侧面模板的拆掉,在
混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而伤害时,方可拆掉;在柱、
墙部位在其强度不低于时,方可拆掉。底模应在混凝土强度达到二表
的规定后,方可拆掉。
结构种类
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(
%)
2
50
板
2,8
75
8
100
梁、拱、壳
8
75
8
100
悬臂构件
2
75
2
100
备注:“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
混凝土结构经计算和试验复核,实质强度已能承受自重及其他实质荷
载时,应经监理人赞同后,方能提前拆模。
拆模应从上而下,逐块拆掉;先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重的部位,后拆承重部位。施工时先拆掉撑、拉的钢管、钢筋,从上而下松开螺栓,将内外楞取出,取出模板。拆模时要注意安全,施工人员不站在正拆掉的模板上方或下方。要讲究拆掉技巧,不硬撬或用力过猛,从而损坏模板和结构;从高处拆掉的模板,用绳索慢慢放下,不得乱甩,损坏模板。
拆掉后的模板,要按规格分类堆放于方木上,并在其上加掩饰,防范雨淋水浸。及时拆掉粘结的灰浆,维修和校正。拆模后,人工割除外露的扁铁。
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模板及支撑结构设计,其强度、刚度、牢固性及模板制作安装误差要符合施工规范要求与招标文件的要求。
模板安装时按混凝土结构物的施工详图测量放样,必要时加密设置控制点,以利于模板的检查和校正。模板在安装过程中保持足够的临时固定设施,以防推翻。模板之间的接缝平展严实,分层施工时,逐层校正基层误差,使模板下端不产生“错台”。
混凝土浇筑过程中,设专人负责经常检查、调整模板的形状及地址。对模板的支架,加强检查、保护。模板如有变形走样,马上采用有效措施予以更正,否则停止混凝土浇筑。钢筋工程
本工程钢筋总量约370t。钢筋在钢筋加工厂制作,用自卸汽车运输到工地,再用塔吊吊至工作面安装。
、查收、堆放和表记
钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能。
钢筋进场后,先分批进行检查查收,钢筋无产质量量证明书及出厂查验单,不予查收,尔后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间
分类定点整齐堆放,钢筋堆放一律用方木垫起,离地面20cm以上,并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。
钢筋加工厂内设交通通道,满足搬运钢筋的交通要求,周边设排沟渠,保证厂内不积水。

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钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
钢筋进场后,在使用前,试验员要及时取样送检,分批进行以下钢筋机械性能试验:①钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋60t为一批量,不足60t按一个批量计算。取样的重量不大于60kg;②依照原附钢筋质量证明书或试验报告单,检查每批钢筋的表面质
量,并测量每批钢筋的代表直径;
③在每批钢筋中,采用经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取一个拉力试件(含信服点、抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋视为不合格产品。

钢筋加工工艺流程以下框图示:
合格
钢筋断料
钢筋进场
查验
钢筋调直或冷拉
加工成形
不合格
配料单计算
合格
抽检
钢筋散场
不合格
返工或废料办理
(1)钢筋由分管钢筋的技术人员依照设计图纸和混凝土分层分块开
出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前,应先进行放样,
重点是异型钢筋的放样,保证长度和高度满足要求,并经检查合格,
再分批加工。

存
放
备
用
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加工配料单应依照混凝土浇筑单元,严格按图纸要求进行加工,
兼顾兼顾,合理配料、断料,严禁长料短用,保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误,并减少浪费,提高加工效率。钢筋
的表面应洁净无伤害,油漆污染和铁锈等应在使用前除去洁净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
结构钢筋有Ⅰ级和Ⅱ级III级三种。对于盘圆钢筋,采用卷扬机冷拉方式调直,Ⅰ级冷拉率不宜大于4%,II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。非盘圆钢筋,如无变形,可直接断料,如有变形,则需在钢筋调直机上调直,尔后才断料,冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调直应遵守以下规定:①钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的赞同误差不得高出下表规定的数值。
圆钢筋制成箍筋,其尾端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径(mm)
(mm)
<25
28~40
5~10
75
90
12
90
105
加工后钢筋的赞同误差:
序号
误差名称
赞同误差(mm或度)
1
受力钢筋全长净尺寸的误差
±10
2
箍筋各部分长度的误差
±5
3
钢筋弯起点地址的误差
±20
4
钢筋转角的误差
3
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②钢筋弯钩弯折加工应符合GB1499-1998有关规范规定。
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钢筋加工成型后,经专职质检人员检查、查收,保证符合设计要求,尔后再发牌挂上拥有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌,分类堆放整齐。

钢筋安装的基本要求
钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002第五节的规定,以及施工图纸的要求执行。
钢筋的结点按要求绑扎牢固,有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。
钢筋的接头采用绑扎、焊接形式;直径18mm以上的竖向钢筋接头一般采用电碴压力焊,水平钢筋采用搭接焊,焊工必定拥有国家颁发的焊工证书,直径低于16mm的钢筋接头方采用20#铁丝绑扎搭接。
对焊接的部位,先除去钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头,尔后再进行手工电弧焊,焊接时,使用满足设计要求的合格焊条,保证焊缝不夹碴、无气孔、无瘤子、无咬边、表面平展、长度和高度符合要求。接头施焊后马上除去焊碴。
钢筋安装过程中,钢筋接头地址按规范规定互相错开:同一截面中,受拉区、受弯区接头不大于25%,受压区接头不大于50%。
为保证钢筋地址正确,底板等板体的上层钢筋网用纵横间隔2m的Φ20以上钢筋框架或撑脚支撑固定;钢筋的保护层厚度用与其结构
混凝土同标号的50mm×50mm水泥砂浆块确定,此间隔为1m。
安装钢筋要求平面钢筋网面平顺,部署平均,钢筋顺直;梁、柱
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钢筋要注意接头地址和间距要求,节点钢筋的互相关系要正确,端头
锚固要合理。
安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结,以防范其推翻。
安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计改正通知、会议纪要和规程、规范要求。

钢筋安装达成后,按“三检”制度检查和考据钢筋品种、规格、
尺寸、数量,可否符合设计图纸,钢筋的互相关系可否正确;检查焊
接、绑扎的质量,接头的分布状况可否合理,有无满足端头锚固要求,
钢筋的整体牢固性可否可靠,有无受污染状况,一符合格此后,报请
监理工程师查收签证,再进行隐蔽。

混凝土浇筑过程中,要注意不碰撞钢筋,混凝土浇筑要均衡,不
造成有危害的侧向压力,派专人追踪控制,及时对变形的钢筋进行校
正。

钢筋骨架外形尺寸严禁。绑扎时应将多根钢筋端部对齐,防范绑扎钢筋时,某号钢筋偏离规定地址或骨架产生扭曲变形。
钢筋偏位。在浇混凝土时,钢筋由于碰到侧压力简单出现偏移,要及时进行调整。
同截面钢筋接头数量高出规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量,如高出规范要求,要作调整才可绑扎成型。
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